鉚焊件拋丸機青工機械鉚焊件拋丸機，吊鉤式拋丸機分為單吊鉤和雙（shuāng）吊（diào）鉤，吊鉤式拋丸機由兩個吊鉤裝載工件交替進入拋丸清理（lǐ）室內。利用拋丸（wán）器將0.1~1.5mm的彈丸拋向工件的表麵，使得（dé）工件的表麵達到一定的粗糙度，讓工件（jiàn）變得美觀，或者改變工件的（de）壓應力提高壽命。軌道一（yī）般分為I型、Y型，1-2個高（gāo）負載吊（diào）鉤由手動或自動（dòng）係統控製進入拋丸室進行清理，在多個（gè）高效拋丸機（jī）和吊鉤自轉（zhuǎn）的配（pèi）合下，可以清理複雜工件的各個表麵。
應用範圍
齒輪、齒軸、鍛造（zào）、鑄造（zào）、建築、化工、電機、機床等行業的中、小型（xíng）鑄、鍛件的表麵清理或強化處（chù）理，如除氧化皮、毛刺、砂（shā）鑄（zhù）件除砂等。
· 采用框架結構機身+全錳鋼（gāng）護板，使用壽命5-10年；
· 采用先進的文丘裏除塵（chén）係統；
· 采用碎丸料（liào）二級分離係統；
· 采用高性能拋丸器：高清潔（jié）性能，低（dī）磨（mó）料（liào）損耗；
· 鋼丸流量自動控製係統；
· 主機頂部采用3層密（mì）封結構，無任何丸料泄露；
青工吊鉤式拋丸（wán）機拋丸作業時，拋（pāo）丸器拋射出（chū）來的鋼丸掉落到拋丸室底部（bù），由螺旋推料器輸送至提升機底部，再由提升機皮帶總成將鋼丸提升至頂部的分選器中，對回收的鋼（gāng）丸進行篩分作業。
目的是將拋丸過程中破碎的鋼丸及粉塵分離出來。通過分選器，合格的鋼丸將直接進入拋丸器上方的儲料倉內，準備再次利用。碎鋼丸將被分離出來，通過旁路砂管掉入廢料筒中；粉塵（chén）則被（bèi）吸入除（chú）塵器內，在正常操作下，含塵的空氣進入除（chú）塵器，然後向下經導流（liú）板分散後（hòu）通過濾芯，粉塵即（jí）被阻擋在濾芯外表麵上，過濾後的清潔空氣經濾芯中心進入清潔空（kōng）氣室，通過出（chū）口排（pái）出（chū）。
本機型廣泛（fàn）應（yīng）用（yòng）於齒輪、齒軸、鍛造、鑄造、建築、化（huà）工、電機、機床等行業（yè）的中、小型鑄、鍛（duàn）件的表麵清理（lǐ）或強化處理，如除氧化皮（pí）、毛刺、砂鑄件除砂等（děng）。並且本機型適合於不宜碰撞的細長、薄壁件（jiàn）的清理。
吊鉤（gōu）式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其拋丸室旋轉直徑從1000到3000 mm, 高度從1200 到3000 mm. 標準機型帶有2-7個拋（pāo）頭，承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產效率相當高，靈（líng）活性跨度也相當大，是理想的清理強化設（shè）備（bèi），並且操作簡（jiǎn）便，隻需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個（gè）很短的時間（一般為5-7分鍾），即完成了整個清理過程，清（qīng）除掉所有粉塵和殘餘丸料，主要適用於各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處（chù）理件的表麵處理，包括易碎和形狀不規則（zé）的工件。
1拋丸（wán）器
☆高性能拋丸器：高清潔性能，低磨（mó）料損耗
☆優點：拋丸（wán）器殼體內襯有弧形多層迷（mí）宮式密封（fēng）護板，熱區（qū）厚度達到70mm，密（mì）封效（xiào）果極佳，拋射出（chū）的彈丸分布均勻，擴（kuò）大了彈丸分布區（qū）。並內部帶有磨料運（yùn）動軌跡調節設計，提高拋丸效率，減少自磨損；
☆效能：國內其他廠家的拋丸器為平腔式分丸結構在彈丸進入時（shí），會形成渦流，約20%的彈丸不會被射出（chū），利用率僅（jǐn）為80%。我公司（sī）KT係列拋丸器特有的渦輪式分丸（wán）結構，使（shǐ）彈丸（wán）進（jìn）入拋丸器內進入分丸輪不會形成渦流，彈丸利用（yòng）率提高至99%。提高（gāo）效率30%。
☆電機 ：國內知名品牌或西門子（可選）
☆材料 ：葉輪采用40CrMnMo材料滲（shèn）碳淬火，葉片及防護（hù）板選用高鉻特種耐磨鑄鐵製成，熱處理（lǐ）後表麵硬度（dù）HRC60-65，有（yǒu）高效的耐磨性及使（shǐ）用壽命；所有高速旋轉的葉片通過天平秤重配對，保證（zhèng）葉片之間重量差小於3克（kè），以保證平（píng）衡。
2流量閥（fá）
1. 半自動流量控製係統（tǒng），用於控製進入拋丸器的丸料流量（liàng），通過手動調節（jiē）鋼丸流量
2. 全密（mì）封的結構設計，帶可鎖定的檢查開口，配有（yǒu）二個軸承。
3. 每個流量閥門上端，各裝有一（yī）個（gè）手動截止閥，如果需要（yào）維（wéi）修流量閥時，可以（yǐ）關閉，用（yòng）以關閉從料倉流下的丸料，方便維護。
3拋丸室體
☆拋射原理：拋丸室體及拋（pāo）丸器均（jun1）通過3D及動態仿真設計，拋丸器拋射方向（xiàng）與鋼材（工件）行進方向成合（hé）適角度，以產生最佳衝擊效（xiào）果，並防止彈丸空（kōng）拋，影響清理效果，做大限（xiàn）度（dù）發揮設（shè）備（bèi）效能。
☆清理室主拋射區采用360°高強度錳鋼護板防護，此護板具有很高的衝擊韌性及較高的使（shǐ）用壽命（正常使用10年），能充分利（lì）用彈丸的（de）反射動能（néng），繼續有效地擊打被清理工件表麵，利於提高清理質量及清理（lǐ）效率。
☆高密封性：頂部上的吊（diào）鉤軌（guǐ）道處裝有三層密封板，保證吊鉤（gōu）運轉順暢的同時可防止磨（mó）料溢出，保證安全、降低噪音
4Y型（xíng）滑軌和吊具
1. 1套Y型導（dǎo）軌車，實現兩工位連續作業。換軌機構（gòu）氣動閥控製，實現換軌功能。一個吊具處於拋丸工作狀態時，另外一個用於裝卸。
2. 2套工裝係統，耐磨鋼（gāng）棒熱（rè）處理後焊接製成（可根據客戶實際需（xū）求設計）。
3. 2套吊具係統采用電動葫蘆係統，穩定性好。
5電控箱
1. 采用西門子（zǐ）PLC和觸摸屏（píng）
2. 采用台達或者（zhě）歐姆龍變頻器
3. 采用正泰或者施（shī）耐德品牌低壓電氣元件
4. 采用拋丸時間控製器
5. 采用亞（yà）德客氣動元件
6. 采用流量（liàng）檢測電流表
6除塵係統
除塵器
公司環（huán）保事業部係列高效沉（chén）流式反吹濾筒除塵器是吸收國外先進技術設計製造的新一代高效除塵器，主要用於噴砂,拋丸設備及車（chē）間等環保除塵
☆一級除（chú）塵：為設計在設備頂部的彈丸旋風重力沉（chén）降（jiàng）室。該沉降室為（wéi）符合空氣動力學原理的（de）慣性沉降室（shì），它既能夠實現彈（dàn）丸的有效沉降，又不會產（chǎn）生壓力損（sǔn）失。可沉降較大顆粒，提高過濾材料的使用壽命。
☆二級除塵：為經久考驗的經濟適用（yòng）的濾筒除塵器，濾（lǜ）筒除塵器采用文丘裏原理的文氏管脈衝反吹清灰係統，具有過濾風速低，過濾精度高，清灰效果好等優點（diǎn）。
☆工作原（yuán）理（lǐ）：在正常操作下，含塵的空（kōng）氣進入除塵（chén）器（qì），然後（hòu）向下經導流（liú）板分散後通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表麵上，過（guò）濾後的清潔空氣經濾芯中心進入清潔空氣室，通過出口排出。
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青島青工機械有限公司是一家大型的拋丸機、拋丸清理機生（shēng）產廠家，公司主要產品有：履帶式（shì）拋丸機、路麵拋丸機、吊鉤式（shì）拋丸機、通過式拋丸機、噴砂房（fáng）等設備。
