傾斜式滾筒拋丸機（jī）_傾斜滾筒拋丸清理機_傾（qīng）斜滾筒式拋丸機-青島青工機械（xiè）有限公司

突出優勢

高效、均勻的（de）清理效果
薄件細小特殊件也可處理
簡便、準確（què）地投入、排出
維護保養簡單

清理機前（qián）後（hòu）對比

清理前的工件

清理後的工件

產品描（miáo）述

1拋丸器

1. 高性能拋丸（wán）器：高（gāo）清潔性（xìng）能，低磨料（liào）損耗（hào）

2. 優點：拋丸器殼體內襯有弧形多層迷宮式密封護板，熱區厚度達到（dào）70mm，密封效（xiào）果極佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴大了彈丸分布區。並內部帶有磨料運動（dòng）軌跡調（diào）節（jiē）設計，提高拋丸效（xiào）率，減少（shǎo）自磨損；

3. 效能：國內（nèi）其他廠家的（de）拋丸器為平腔式分丸結構在彈丸（wán）進入時，會形成渦流，約20%的彈丸不會被射（shè）出，利用率僅為80%。我公司KT係列拋丸器特（tè）有的渦輪式分丸結構，使彈丸進入拋丸器內進入分丸（wán）輪不會形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 電機：國（guó）內知名（míng）品（pǐn）牌或西門子（可選）

5. 材料：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防護（hù）板選用高鉻特種耐磨鑄鐵（tiě）製（zhì）成，熱處理後表麵硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使（shǐ）用壽命（mìng）；所有高速旋轉的葉（yè）片通過天平秤（chèng）重配對（duì），保證葉片之間（jiān）重量差小（xiǎo）於3克，以保證平衡（héng）。

2流量閥

1. 半（bàn）自動（dòng）流量控製係統（tǒng），用於控製（zhì）進入拋丸器（qì）的丸料流量，通過手動調節鋼丸流量

2. 全密封的結構設計，帶可鎖定的檢（jiǎn）查（chá）開口，配有二個軸承。

3. 每個流量閥門上端，各裝有一個手動截（jié）止閥，如果需要（yào）維修（xiū）流量閥時，可以關閉，用以關（guān）閉從料倉流下的丸料，方便維護。

3拋丸室體

1. 拋射原理：拋丸室體及拋丸器均（jun1）通過（guò）3D及動態仿真設計，拋丸器（qì）拋射方向與鋼材（工件）行進方向成合適角度，以產生（shēng）最佳衝（chōng）擊效果，並防止彈丸空拋，影響（xiǎng）清理效果，做大限（xiàn）度發揮設備效能。

2. 清（qīng）理室主拋射區采用360°高強度錳鋼護板防護（hù），此護板具有很高的衝擊（jī）韌性（xìng）及較高的使用壽命（正常使用10年），能充分利用彈（dàn）丸的反射動能，繼續（xù）有效地擊打被清理工件表麵，利於提高清理質量及（jí）清（qīng）理效率。

3. 高密封性：頂部上的吊鉤軌道處裝有三層密（mì）封板，保證吊鉤運轉順暢的同時可防止磨料溢出（chū），保證安全、降（jiàng）低噪音

4液壓自動上下料係統

1. 拋丸室結構緊湊，密閉設計，保證拋丸不濺鋼。

2. 主機門（mén）采用雙開門結構，由（yóu）氣缸驅動開閉，門內側麵護有（yǒu）錳鋼護板，確（què）保足夠的強度和耐（nài）磨（mó）性。門體采（cǎi）用（yòng）雙層唇形密封（fēng）結構，門關閉時與主機（jī）麵緊（jǐn）緊貼合，確保無丸料無粉塵（chén）泄漏。

3. 一套自動下料機構，拋丸室內拋好的工件從拋丸室（shì）反轉出來，落入自動下料機構上，再由振動裝置將零件輸送至收料框內。

4. 下料機構上安裝有防摔減振（zhèn）橡膠墊，可（kě）有效防止零件（jiàn）與減震板之間的相（xiàng）互撞擊，起到很好的防護作用。

5電控（kòng）箱

1. 采用西門（mén）子PLC和觸摸屏

2. 采用台達或（huò）者（zhě）BEST變頻器

3. 采（cǎi）用正泰或（huò）者（zhě）施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采（cǎi）用拋丸時間（jiān）控製器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流量檢測電流表（biǎo）

7. 1盞照明燈（dēng）

8. 1套專用恒溫空調（diào）（可選配）

傾斜滾筒式拋丸機（jī）參數

	序號	項目	數量	指標
	1.	處理工（gōng）件		清理電爐配料用（yòng）的澆冒口、溢流棒等回爐料以及符合尺寸的各種鑄（zhù）造和焊（hàn）接件單（dān）件最大重量： 40 kg 單件最大尺寸（長度） 500mm
	2.	清理要求（qiú）		呈現金（jīn）屬本色（sè）表麵粗糙度Ra≤25um。
	3.	生產率		≮6T/h
	4.	拋丸器	1	型（xíng）號：QGKT180-4RK 拋丸量（liàng）：480 kg/min拋射速度：85 m/s 葉輪動（dòng）平衡性檢測：≤18 N.mm 功率：30 Kw
	5.	使用彈（dàn）丸		S460至S550（鑄鋼合（hé）金丸）HRC=40—45
	6.	彈丸首次加入量		～2 t
	7.	清理滾筒	1	裝載容量：0.6 m3 尺寸(直徑)： Φ1500 mm 最大裝（zhuāng）載量： 1500 kg 回（huí）轉驅動減速機功率 2.2KW*2
	8.	料鬥提（tí）升翻轉裝置	1	采用自動加料，裝（zhuāng）載量1.5T左右。最大提升高度3.3m 采用2.0T電動環鏈葫蘆，卷（juàn）上速（sù）度為3m/min 電機功率3.7KW 料鬥上升時間32S ,料鬥最大裝填量1.5T
	9.	鬥式提（tí）升機	1	提升量：40 t/h 功率：4Kw
	10.	振動輸送器	1	電機功率（lǜ）：1.5Kw 輸送量:8t/h
	11.	丸砂分離器	1	分離量：40 t／h 分（fèn）離（lí）區風速：4～5 m／s 分離後廢料含量：≤1% 廢料中（zhōng）合格彈丸含（hán）量：≤1
	12.	螺旋輸送器	1	輸（shū）送量：40T/h 減（jiǎn）速（sù）機功率：3KW
	13.	液壓係統	1	工作壓力：12MPa 液壓站電機功（gōng）率（lǜ）：5.5KW 流量：14.7L/min
14.		彈丸控製係統	1	型號：QM氣動閘閥最大流量：500 kg/min
15.		除塵係（xì）統	1	總風量（liàng）：約8000m3/h 清理室：約（yuē）5000 m3/h 分離器：約3000 m3/h 風機型號: 4-72-4.5A 7.5KW
16.		排塵（chén）濃度		≤50 mg/m3
17.		設備噪聲		≤85 dB
18.		總功率		約60KW
19.		壓縮控製耗量（liàng）		0.5 m3/min 0.5-0.6MPa