大型焊接鑄件拋丸機

產品簡介

青工機（jī）械吊鉤式拋丸機分為單吊鉤和雙（shuāng）吊鉤，吊鉤式拋丸機由兩個吊鉤裝載工件交替進入拋（pāo）丸清理（lǐ）室內。利用拋丸器將（jiāng）0.1~1.5mm的彈丸（wán）拋向工件的表麵，使得工件的表麵（miàn）達到一定的粗糙度，讓工件變（biàn）得美觀，或者改（gǎi）變工件的壓應力提高壽命。軌道一般分（fèn）為I型、Y型，1-2個高負載吊（diào）鉤由手動或自動係統控製進入拋丸室進行清理，在多個高效拋丸機和吊鉤自（zì）轉的（de）配合下，可以清（qīng）理複雜工件的各（gè）個（gè）表麵。

應用範圍

主要用於鑄造件、鍛造件、壓鑄件、鉚（mǎo）焊件、焊接件、鈑金件、衝壓件、發動機缸體、曲（qǔ）軸、活塞、閥門（mén）、車橋、輪轂、製動鼓（gǔ）、輪圈、刹車盤、彈簧、板簧、車架罐車、廚具、炒鍋、湯鍋、鋁鍋、螺栓、啞鈴、汽輪（lún）機、螺栓等工件的拋丸除鏽強化

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吊鉤通過式 拋丸機（jī）簡介

吊鉤通過式拋丸機是（shì）根據大型（xíng）工件尺寸及工（gōng）藝要求而設計（jì）的吊鉤台車式（shì）聯合拋丸清理機，主要用於大型鋼結構表（biǎo）麵處理，以達到清（qīng）除鋼結（jié）構（gòu）鐵鏽、舊漆皮及舊膩（nì）子等雜物，起到清潔的（de）目的。對（duì）於（yú）可以吊掛的大型工件，可以采用雙電（diàn）動葫蘆抬起工件通（tōng）過拋丸區，對工件進行拋丸清理，多台拋（pāo）丸器經（jīng）電腦模擬布置，可以對工件的各個表麵（miàn）徹底的（de）進行清理。清理工件時間：1.5～3分鍾/件。本拋丸機采用進口PLC控製，具有自動/手動控製方式，對整機實現故障自動檢測（cè）。專有技術的室體防護和密封結構加上為本機特設的安全保障措施，從而使本機具有結構（gòu）先進、生產效率高、清理質量好（hǎo）、可靠性及自動化程度高的特點。

吊鉤通過式拋丸機（jī）應用範圍（wéi）

吊（diào）鉤通過式拋丸（wán）機可用於對機械製（zhì）造(包括輕工機械、建築機（jī）械、工程機械、礦山機械等)、壓力容器、汽（qì）車、船舶（bó）、建築、化工、電機、機床等行業的中小型鑄鍛件進（jìn）行表麵清理或強（qiáng）化，用（yòng）於（yú）提高產（chǎn）品零部件的外觀（guān）質量和表麵工藝狀態。

吊鉤通（tōng）過式拋丸機（jī）工作

吊（diào）鉤通過式拋丸機工作

突出優勢

采用框架結構機身+全錳鋼護板，使用壽命5-10年；
采用先進的文丘裏除塵（chén）係（xì）統；
采用（yòng）碎丸料二級分離係統；
采用高性能拋丸器：高清潔性能，低磨（mó）料損耗；
鋼丸流量（liàng）自動控（kòng）製係統（tǒng）；
主（zhǔ）機頂部采用3層密封結構，無任（rèn）何丸料泄露；

清理機（jī）前後對比

吊鉤式拋丸（wán）機清理前的工件

吊鉤式拋丸機清理後（hòu）的工件

工作原理

青（qīng）工吊鉤式拋丸機拋丸作業時（shí），拋丸器拋射出來的鋼丸掉落到拋丸室底部（bù），由螺旋（xuán）推料器輸送至提（tí）升機底部，再（zài）由提升機皮帶總成將鋼（gāng）丸提升至頂部的分選器中（zhōng），對回收的鋼丸進行（háng）篩分作業。目的是將拋（pāo）丸過程中破碎的（de）鋼丸及粉塵分離出來。通過分選器，合格的鋼丸將直接進入拋丸器上（shàng）方的儲料倉（cāng）內，準備（bèi）再次利用。碎鋼丸將被分離出來，通過旁路砂管掉入廢料（liào）筒中；粉塵則被吸入除塵器（qì）內，在正常操作下，含塵的（de）空氣（qì）進入除塵器，然後向下經導流板分（fèn）散後通過（guò）濾芯，粉塵即被阻擋在（zài）濾芯外表麵上，過濾（lǜ）後的清（qīng）潔空氣經濾芯中心進入清（qīng）潔空氣室，通過出（chū）口排出。本機型廣泛應用於齒輪、齒軸、鍛造、鑄造、建築、化工、電機、機床等行業的中、小型鑄（zhù）、鍛件（jiàn）的表麵清理或（huò）強化處理，如除（chú）氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等（děng）。並且本機型（xíng）適合於不宜碰撞（zhuàng）的細長（zhǎng）、薄壁件的清理。吊鉤式拋丸機作為拋丸（wán）清理機的標準機型，其拋丸室旋轉直徑從1000到3000 mm, 高（gāo）度從1200 到3000 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭，承載（zǎi）量達10000公斤，這款拋丸（wán）機的生產效率相（xiàng）當高，靈活性跨度也相當（dāng）大，是理想的清（qīng）理強化設備（bèi），並（bìng）且操作簡便，隻需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個很短的時間（jiān）（一般為5-7分鍾），即完成了整個清理過程，清除掉所（suǒ）有粉塵和（hé）殘餘丸料，主要（yào）適用於各（gè）種中（zhōng）、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的（de）表麵（miàn）處理，包括易碎和形狀不規則的工件。

產品（pǐn）描述

1拋丸器

1. 高性能拋丸器（qì）：高清潔性能（néng），低磨料損耗

2. 優點：拋（pāo）丸器殼體內襯有弧形多（duō）層迷宮式密封護板，熱區（qū）厚度達到70mm，密封（fēng）效果（guǒ）極（jí）佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴（kuò）大了彈丸分布區。並內部帶有（yǒu）磨料運動（dòng）軌跡調節設計（jì），提高拋（pāo）丸（wán）效率，減少（shǎo）自磨損；

3. 效能（néng）：國內其他廠家的拋（pāo）丸器為（wéi）平腔式分丸結構在彈丸進入時，會形成（chéng）渦流，約20%的（de）彈丸不會被射出，利用率僅為80%。我公司KT係列拋丸器特有的渦輪式分丸結構，使彈丸進入拋丸器內（nèi）進入（rù）分丸輪不會形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 電機：國內（nèi）知名品牌或（huò）西門子（可選）

5. 材料：葉輪采用40CrMnMo材（cái）料滲碳（tàn）淬（cuì）火，葉（yè）片（piàn）及防護板選用高鉻特種耐磨（mó）鑄（zhù）鐵製成，熱處理後表麵硬度HRC60-65，有高（gāo）效的耐磨性及使用壽（shòu）命；所有高速旋轉的葉片通過天平秤重配對，保證葉片之間重量差小於3克，以保證平（píng）衡。

2流量閥

1. 半自動流量控製係統，用於控製進入拋丸器的丸料流量，通過手動調節鋼丸流（liú）量

2. 全密封的（de）結（jié）構設計，帶可鎖定的檢（jiǎn）查開口，配有二個軸承。

3. 每個流量閥門上端（duān），各裝有一個手動截止閥，如果需要維修流量閥時（shí），可以關（guān）閉，用以關閉從料倉流下（xià）的丸料，方便維護。

3拋丸室體

1. 拋射原理：拋丸（wán）室體及拋丸器均通過3D及動態仿真設計，拋丸器拋射方向與鋼材（工件）行進方向（xiàng）成合適角度（dù），以（yǐ）產生最佳衝擊效果（guǒ），並防止彈丸空拋，影（yǐng）響清理（lǐ）效果，做大限度發揮設備效能。

2. 清（qīng）理室主拋射區采用360°高強度錳鋼護板防護（hù），此護板具有（yǒu）很高的衝擊韌性及較高的（de）使用壽命（正常使用10年），能充（chōng）分利用彈丸的反射動能，繼續（xù）有效地擊打被清理工件表麵（miàn），利於提高清理質量及清理效率。

3. 高密封性：頂部上（shàng）的吊鉤軌道處裝有三層密封板，保證吊鉤運轉順暢的同時可防止磨料溢出，保證（zhèng）安全、降低噪音

4Y型滑軌和（hé）吊具

1. 1套（tào）Y型導軌車，實現兩工位連續作（zuò）業。換軌機構氣動閥控製，實現換軌功能。一個吊具處於拋丸工作（zuò）狀態時，另外一個用於裝卸。

2. 2套工裝係（xì）統，耐磨鋼棒熱（rè）處理後（hòu）焊接製成（可根據客戶（hù）實際需求設計）。

3. 2套吊具係統采用電動葫（hú）蘆係統，穩定性（xìng）好。

5電（diàn）控箱

1.采用西門（mén）子PLC和觸（chù）摸屏

2. 采用台達（dá）或者歐姆龍變頻器（qì）

3. 采用正泰或者施耐德品（pǐn）牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時間控製器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流量檢測電流表

6除塵係統

1.公司環保事業部係列高（gāo）效沉流式反吹濾筒除（chú）塵器是（shì）吸收國外先（xiān）進技術設計製造的新一代高效（xiào）除塵器，主要用於噴砂,拋丸設備及（jí）車間等環保（bǎo）除塵

2. 一級除塵：為設計在（zài）設備頂部的彈丸旋風重力沉（chén）降室。該（gāi）沉降室為符合空氣動力學原理的慣性沉降室（shì），它既能夠實現（xiàn）彈丸的（de）有效沉降，又不會產生壓力損失。可沉降較大顆粒，提（tí）高過濾材料的使用壽命。

3. 二級除塵：為經久考驗（yàn）的經濟適用的濾筒除塵器，濾（lǜ）筒除塵器采用文丘裏原理的文氏管脈衝反吹清灰係統，具有過濾風速低，過濾精度高，清灰效果好（hǎo）等優點。

4. 工作原理：在正常操作（zuò）下，含塵的空氣進入（rù）除塵器，然後向下經導流板分散後通過（guò）濾芯，粉塵（chén）即被阻擋（dǎng）在濾芯外（wài）表麵上，過濾後的清潔空氣經濾芯中心進入清潔空（kōng）氣（qì）室，通過出（chū）口排出。

吊鉤式拋丸機參數

Machine Type 設備型號	QGH7/12	QGH10/16	QGH12/18	QGH14/22	QGH16/23	QGH18/25	QGH30/30
Max. diameter of workpiece batch(mm) 清（qīng）理工件最（zuì）大直（zhí）徑	700	1000	1200	1400	1600	1800	3000
max. height of workpiece 清理工件最（zuì）大高度	1200	1600	2000	2200	2300	2500	3000
Max. weight of workpiece(kg) 清理工（gōng）件最大重量	600	800	1000	2000	3000	5000	10000
No. of wheels Power(kW) 拋丸器功（gōng）率	2x 7.5	2x 11	2x 15	3x 15	3x 15	4x 15	5x 15
Foundation pit 地坑要求	No 無	No 無	No 無	No 無	Yes 有	Yes 有	Yes 有