焊接件拋丸機（jī）

焊接件拋丸（wán）機青工焊（hàn）接件（jiàn）拋丸機在清（qīng）理過程中由電器控製可調速的輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機（jī）室體內拋射區，其周身各麵受到來自不同坐標方位的強（qiáng）力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、鏽層及其汙物迅速脫落，鋼材表麵就獲得一定粗糙度的光潔表麵，在清理室外兩邊進出口輥道（dào）裝卸工件。落入鋼材上麵的彈丸與鏽塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由（yóu）回收螺（luó）旋輸（shū）送（sòng）到室體漏鬥、縱橫向螺旋輸送機匯集於提升機下部，再提升到機器上部的分離器裏，分離後的純淨（jìng）彈丸落（luò）入分離器料鬥中內（nèi），供拋丸循環（huán）使（shǐ）用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵係統，淨化處理（lǐ）後的淨（jìng）氣排放到大（dà）氣（qì）中，顆粒（lì）狀塵（chén）埃被捕捉收集。

應用（yòng）範圍

對各（gè）類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續通過方（fāng）式進行除氧化皮、清理和預處理。

突出優勢

·拋丸清（qīng）理室采用全錳鋼（gāng）護板，使用壽（shòu）命5-10年；

·采（cǎi）用（yòng）先進的文丘裏濾筒除塵係統；

·采用碎丸料二級分離係（xì）統；

·采用高性能拋丸器（qì）：高（gāo）清潔（jié）性能，低磨料損耗；

·鋼丸流量控製係（xì）統；

·采用變頻調速（sù）輥道輸送係統；

·采用分選係統+橫向螺旋分選+風選分選係統（tǒng）；

拋丸效（xiào）果對比

青工（gōng）輥道通過式拋（pāo）丸機能（néng）連續不間斷工作，對各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼（gāng）管和鑄鋼件等以一種連續通過方式進行除（chú）氧（yǎng）化皮、清理和預處理。操作簡便，隻需（xū）將鋼材料裝（zhuāng）載上機器，按下啟動按鈕，經過一個（gè）短時間的循環周期後，係統將（jiāng）處理好的材（cái）料（liào）自動卸下，即完成了整（zhěng）個清理過程，清（qīng）除掉所有粉塵和殘餘丸料。輥（gǔn）道通（tōng）過式（shì）拋丸機在清理過程（chéng）中由電氣控製的可調速輸（shū）送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體（tǐ）內拋（pāo）射區，其周身各麵受到來自不同坐標（biāo）方位的強力（lì）密集（jí）彈丸（wán）打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、鏽層及其汙物迅速脫落，鋼材表麵就獲（huò）得一定粗糙度的（de）光潔表麵，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件（jiàn）。落入鋼材（cái）上麵的彈丸與鏽（xiù）塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混（hún）合物由回收螺旋輸送（sòng）到（dào）室體漏鬥、縱橫向螺旋輸送機匯集於提升（shēng）機下部，再提升到機器上部的分離器裏，分離後的純淨彈丸落入分離器（qì）料（liào）鬥中內，供拋（pāo）丸循環使用。拋丸（wán）清（qīng）理中產生塵埃（āi），由抽風管送向除塵係統，淨化處（chù）理後的淨氣排放到（dào）大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集（jí）。

1拋丸器

☆高性能拋丸（wán）器：高清潔性能，低磨料損耗

☆優點（diǎn）：拋丸器殼體內襯有（yǒu）弧形多層迷宮式密封護（hù）板，熱區厚度達到70mm，密（mì）封效果極佳（jiā），拋射出的彈丸分布均勻，擴大（dà）了彈丸分布區。並內部帶有磨料運動軌跡（jì）調節設計，提（tí）高拋丸效率，減少自磨損；

☆效能：國內其他廠家的拋丸器為平腔式（shì）分丸結構在彈丸進入時，會形成渦流，約20%的（de）彈丸不會被射出，利用率僅為80%。我公司KT係列拋丸器特有的渦輪式分（fèn）丸結（jié）構，使彈丸進入拋丸器內進（jìn）入分丸輪（lún）不會形成渦（wō）流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%。

☆電機（jī） ：西門子

☆材料 ：葉輪采用（yòng）40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片（piàn）及防（fáng）護板選用高鉻特種耐磨鑄鐵製成，熱處理後表麵硬度HRC60-65，有高效的耐（nài）磨性及使用壽（shòu）命（mìng）；所有高速旋轉的（de）葉片通過天平秤重配（pèi）對，保（bǎo）證葉片之（zhī）間（jiān）重量差小於3克，以保證平衡。

2提升（shēng）機係統

1. 提升機用於將螺旋推料器（qì）回收的丸料，提升到分選器、料倉中。

2.提升機由鋼板精確焊接而成，可分段拆卸。設有維護和檢查（chá）窗口，易於檢修。

3. 1台驅（qū）動減（jiǎn）速電機位於提升機（jī）頂部，作為提升丸料的（de）動力源。

4. 係統包含：2個精密加工的輪轂、1個提升機機（jī）殼、1個高性（xìng）能（néng）耐磨皮帶和若幹個通過1次衝壓成型的合金提升鬥。

3分選係統

1. 1套網篩分離器連接提升機，位於分離器上（shàng）端，細小的物料（liào）通過網篩過濾分離後被（bèi）送入分離器，粗大的物（wù）料及雜質通過網篩螺旋輸送至尾部端口處，從端口出料管排出。

2. 用於精細分離合格丸料、破碎丸料及粉塵（chén），保證丸料的均（jun1）勻性（xìng）。

3. 焊接結構，內部有多個精心設計（jì）的格室，用於風向導流。正麵為可開啟式檢（jiǎn）修門，用於日常觀察和維護，門上設置有空氣入口，為分離粉塵提供空氣介質。

4. 多極擋板結構，可（kě）調節。用於調整下砂幕簾的均勻性。

5. 下麵連接料倉，經分選後合格的丸料流經料（liào）倉進行儲存，準備再次（cì）利用。

4光（guāng）柵感應係統

1. 2套（tào）光柵感應裝置，分別安裝於進料口與出料口，光柵密度可以根據工件大小（xiǎo）選擇，成對使用。

2. 當工件進入拋丸室時，進料口（kǒu）光柵會（huì）感應到來料工件，拋丸器會延時啟動。在出料口會安裝有光柵感應裝置，當進、出料光柵感應到無工（gōng）件出來時，流量閥會立即自（zì）動（dòng）關閉，防止出現（xiàn）空拋現象。

5一套進料（liào）輥道+拋丸區輥道+出料輥道輸送係統

1. 整套生產線工件輸送係統采（cǎi）用（yòng）無（wú）級變頻調速（sù），輸送係統由輸入輥道、拋丸（wán）室輥道、輸出輥道組成。

2. 輸入、輸出輥道輥軸均采用優質碳素（sù）鋼無縫（féng）鋼管與（yǔ）調質軸頭焊接後（hòu）整體車床加工而成。外形及安裝尺寸焊後加工，即保證了承（chéng）載負（fù）荷，又（yòu）保證了同軸度。

3. 拋丸室內承（chéng）受丸粒拋打的輥，均裝有可方（fāng）便更換的高鉻鉬特鐵耐磨護套。

4. 輥道輥（gǔn）距800mm，全線（xiàn）采用變頻調速，可快速、慢速輸（shū）送工件。

6除（chú）塵係統

除塵器

公司環保事業（yè）部係列高（gāo）效沉（chén）流式反吹濾（lǜ）筒（tǒng）除（chú）塵器（qì）是吸收國外先（xiān）進技術設計製造的（de）新一代高效除塵器，主要用於噴砂,拋丸設備及車間等環保除塵

☆一級除塵：為設計在（zài）設備頂部的彈丸旋風重力沉降室。該沉（chén）降室為符合空氣動力學原理的慣性沉降室，它（tā）既能夠實現彈丸的有效沉降，又不會產生壓力損失。可（kě）沉降較大顆粒，提高過濾材（cái）料的使用（yòng）壽命。

☆二級除塵：為經久考驗的經濟適用的濾（lǜ）筒除塵器，濾筒除塵器采用文丘裏原理的文氏管脈衝反吹清灰係統，具有過濾（lǜ）風速低，過濾精度高，清灰效果好等優點。

☆工作原（yuán）理（lǐ）：在正常操作下，含（hán）塵的空氣進入除塵（chén）器，然後向下（xià）經（jīng）導流板分散後通過濾芯（xīn），粉塵即被阻擋在濾芯外表麵上（shàng），過濾後的清潔空氣（qì）經濾芯中心進入清潔空氣室，通過出口排出。

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