衝壓（yā）件拋丸（wán）機青工機械吊鉤式拋丸機分為單吊鉤和雙吊鉤，吊鉤式拋丸機（jī）由兩個吊鉤裝載工件交替進入（rù）拋丸清理室內。利用拋（pāo）丸器將（jiāng）0.1~1.5mm的彈丸拋向工件（jiàn）的表麵，使得工件的表麵達到一定的粗糙度，讓工件變得美觀，或者改變工件的壓應力提高壽命。軌（guǐ）道一般分為I型、Y型，1-2個高負（fù）載吊鉤由手動或自動係統控製進（jìn）入拋丸室進行清理，在多個高效拋丸（wán）機和吊鉤自轉的配合下，可以清理複雜工件的各個表麵。

應用範圍

齒輪、齒（chǐ）軸、鍛造、鑄造、建築、化工（gōng）、電機、機床等行業的中、小型鑄、鍛件的表麵清理或強化處理，如（rú）除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等。

· 采（cǎi）用框架結構機身+全錳鋼護板，使用壽命5-10年（nián）；

· 采用先進（jìn）的（de）文丘裏除塵係統；

· 采用碎丸料二級分（fèn）離係統；

· 采（cǎi）用高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗；

· 鋼丸流量自動控製係統；

· 主機頂部（bù）采用3層密封結構，無任（rèn）何丸料泄露（lù）；

青工吊（diào）鉤式拋丸（wán）機（jī）拋丸作業時，拋丸器拋射出來（lái）的鋼丸掉落到拋丸室（shì）底部，由螺（luó）旋推料器輸送至提升機底部，再由提升機皮（pí）帶總成（chéng）將鋼（gāng）丸提升至頂部的分選器中，對回收的鋼丸進行篩分作（zuò）業。
目的是將拋丸過程中破碎的鋼丸及粉塵分離出（chū）來。通過分選器，合格的鋼丸將直接進入拋（pāo）丸器上方的儲料（liào）倉內，準備再次利用。碎鋼丸將被分離出來，通過旁路（lù）砂管掉入廢料（liào）筒中；粉塵則被吸入除塵（chén）器內，在正常操作下，含塵的空氣進入除塵器，然後向下經導流板（bǎn）分散後通（tōng）過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表（biǎo）麵上，過濾後的（de）清（qīng）潔空氣經濾芯中心進入清潔空氣室，通過出口排出。

本機型廣泛應用於齒輪、齒軸（zhóu）、鍛造（zào）、鑄造、建築、化工、電機（jī）、機床等行（háng）業的中、小型鑄、鍛件的表麵清理或（huò）強化處理，如除氧化皮、毛刺、砂鑄件（jiàn）除砂等。並且（qiě）本機型適合（hé）於不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。
吊鉤式拋丸機（jī）作為拋丸清理機的標準機型，其拋丸室旋轉直（zhí）徑從（cóng）1000到3000 mm, 高度從1200 到3000 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭，承載量達（dá）10000公斤，這款拋丸機（jī）的生產（chǎn）效率相（xiàng）當高，靈活（huó）性跨度也相當大，是理想的清理強化（huà）設（shè）備（bèi），並且操（cāo）作簡便，隻（zhī）需將要處理的工（gōng）件裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一（yī）個很短的時間（一（yī）般為5-7分（fèn）鍾（zhōng）），即完成（chéng）了整個清理（lǐ）過程，清除掉所有粉（fěn）塵和殘餘丸料，主要適用於各種中、大型（xíng）鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表麵處理，包括（kuò）易碎和形狀不規則的（de）工件。

1拋丸器

☆高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗

☆優點：拋（pāo）丸（wán）器殼體內（nèi）襯有弧形（xíng）多（duō）層迷（mí）宮式密封護板（bǎn），熱區厚度達到70mm，密封效果極（jí）佳（jiā），拋（pāo）射出的彈丸分（fèn）布均勻，擴（kuò）大了彈丸分布區。並內部帶有磨料運動軌跡調節設計，提高拋丸效率（lǜ），減少自磨（mó）損；

☆效能：國內其他廠家的拋丸器為平（píng）腔式分丸結構在彈丸進入時，會形成渦流（liú），約（yuē）20%的（de）彈（dàn）丸不會被射出（chū），利用率僅（jǐn）為80%。我公司KT係列拋丸器特有的渦輪式分丸結構，使彈丸進入拋丸器內進入分丸（wán）輪不會形成渦流，彈丸利用（yòng）率提高至（zhì）99%。提高效率30%。

☆電機       ：國內知名品牌（pái）或西門子（可選）

☆材料        ：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防（fáng）護板選用高鉻特種耐磨鑄鐵製成，熱處理後表麵硬度HRC60-65，有高（gāo）效的耐磨性及使用壽命；所有高速旋轉的葉（yè）片通過天平秤重配對，保證（zhèng）葉片之間重量差小於3克，以（yǐ）保證平衡。

2流量閥（fá）

1. 半自動流量控製（zhì）係統，用於控製進入拋丸器的丸料流量，通過（guò）手動調（diào）節鋼丸流量（liàng）

2. 全密封的結構設計，帶可鎖定的檢查開口，配有二（èr）個軸承。

3. 每個流量（liàng）閥門上（shàng）端，各裝有（yǒu）一個手（shǒu）動截止閥，如果需要維（wéi）修流量閥（fá）時，可以關閉，用以關閉從料倉流下的丸料，方便維護。

3拋丸室體

☆拋射原理：拋丸（wán）室體及拋丸器均通過3D及動態仿真設計，拋丸器拋射方向與鋼材（工件）行進方（fāng）向成合適角度（dù），以產生最佳衝擊效果，並防止彈丸空拋，影響清理效果，做大限度發揮設備效能。

☆清理室主拋射（shè）區采用360°高強度錳鋼護板防護，此護板具有（yǒu）很高的衝擊韌性及較高的使用壽命（正常使（shǐ）用（yòng）10年），能充分利用彈丸（wán）的反射動能，繼續有（yǒu）效地擊打被清理工（gōng）件表麵（miàn），利於提高清理質量及清（qīng）理效率。

☆高密封性：頂部上的（de）吊鉤軌道（dào）處裝（zhuāng）有三層密封板，保證吊鉤運（yùn）轉順暢的同時可防止磨料溢出，保證安全、降低噪（zào）音

4Y型（xíng）滑軌（guǐ）和吊具

1. 1套Y型導（dǎo）軌車，實現（xiàn）兩工位連續作業（yè）。換軌機（jī）構氣動閥控（kòng）製，實現（xiàn）換軌（guǐ）功能。一個吊具（jù）處於拋丸工作狀（zhuàng）態時，另外一個用於裝卸。

2. 2套工裝係統，耐磨鋼棒熱處理後焊接製成（chéng）（可根據客戶實際需求設計）。

3. 2套吊具係統采用電動葫蘆係統，穩定性好。

5電控箱

1. 采（cǎi）用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用台達或者歐姆龍變頻器

3. 采用（yòng）正（zhèng）泰或（huò）者施耐德（dé）品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時間（jiān）控製器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流量檢測電流表

6除塵係統                                  

除塵（chén）器

公司環（huán）保事業部係（xì）列高效沉流式反吹濾筒除（chú）塵器（qì）是吸收國（guó）外先進技術設計製造的新一代高（gāo）效除塵器，主（zhǔ）要用於噴砂,拋丸設備及車間等環保除塵

☆一級除塵：為設計在（zài）設備頂部（bù）的彈丸（wán）旋風重力沉降室。該沉降室為（wéi）符合空氣動力（lì）學（xué）原理的慣性沉降室（shì），它既能夠實現（xiàn）彈丸的有效沉降，又不會產生壓力損失。可沉降較（jiào）大顆粒，提高過濾材料的使用壽命。

☆二級除塵：為經（jīng）久考驗的經濟（jì）適用的濾筒除塵器，濾（lǜ）筒除塵器采用文丘裏原理的文氏管脈衝（chōng）反吹清灰係統（tǒng），具有過濾風速低，過濾精度高，清灰（huī）效果（guǒ）好等優（yōu）點。

☆工作原理：在（zài）正常操作下，含塵的空氣（qì）進入除塵器，然後向下經導流板分散（sàn）後通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表麵上，過濾後的（de）清潔空氣經濾芯中心進入清潔空氣室，通過出（chū）口（kǒu）排出。