自（zì）的（de）拋丸器；閘板開啟大小，可以調節彈丸流量，也可根據（jù）清理（lǐ）工件的（de）規格任意組（zǔ）合，開啟與關（guān）閉閘門數量，以節（jiē）約能源，減少對機器的磨損，並保證滿足生產需要。
主要（yào）由上、下（xià）部傳動、筒體、皮帶、料鬥等組成（chéng）。
提升機上下同徑（jìng）帶輪采用筋板（bǎn）、輪板與輪轂組焊成（chéng）多邊形結構，以增（zēng）強磨擦力，避免打滑現象，延長了皮（pí）帶使用壽命。
提升機罩（zhào）殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料鬥和搭接皮帶。打開提升機下殼上的（de）蓋板可排（pái）除底部彈（dàn）丸的阻塞。
調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上（shàng）下移動便可保持提升皮帶的鬆緊度。 上下帶輪采用帶方座外球麵球軸承（chéng），受到振動衝擊時可自動調整，密封性（xìng）好。
采用單圓盤拋丸器，成為當今國內完美無缺的高水平拋丸（wán）器。它主要由（yóu）轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組（zǔ）成，其（qí）中葉輪采用Cr40材質 由鍛（duàn）造而成，葉片（piàn）、定向套、分丸輪及護（hù）板均采用高鉻.本裝（zhuāng）置采用高壓風機，並在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件（jiàn）表麵餘留的彈丸進行吹掃清理。工件進（jìn）出口密封裝置，均采用橡（xiàng）膠彈簧鋼板製成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外（wài），在工件進出口處各設多道加強密封（fēng），其特點為彈性強、壽命（mìng）長、密（mì）封效果俱佳。
濾筒除（chú）塵器或（huò）布袋式除塵器
主要由除（chú）塵器和風機、除塵（chén）管道等一起組成除塵（chén）係統。除塵效率可達99.5%
係統采用常（cháng）規控製實現對全機的（de）控製，采用國內外（wài）生產的優質電器元件，具有可靠性高及維修方便（biàn）等優點，主電路由小型（xíng）斷（duàn）路器和（hé）熱繼電器實現對（duì）各電機的短路、缺相、過載保護。並設有多處急停開關，方便緊急關機，防止（zhǐ）事故擴大。
在清理室及清（qīng）掃室（shì）的各個檢修門上設有安全保護開關，當任（rèn）何一（yī）個檢（jiǎn）修門打開後，拋丸（wán）器不能啟動（dòng）
範圍
鋼（gāng）結構焊件、H型鋼、鋼（gāng）板及其它（tā）類型（xíng）鋼材的表麵清理和強化，尤其汽車、拖（tuō）拉機、柴油機、電機、閥門等行業最為適用。它能（néng）使清理（lǐ）完的工件呈現出潔淨光（guāng）亮的金屬表麵.提高工件（jiàn）的塗飾質量。適合於機車車輛廠搖枕、側架、汽（qì）車（chē）發動機以及多種批量的鑄件、鍛件的表麵清理，亦可對（duì）曲軸、連杆等（děng）工（gōng）件進（jìn）行表麵拋丸清理。
特點
1、結構緊湊，效率高，清理質（zhì）量好，工作安全可（kě）靠，運（yùn）轉平（píng）穩
2、清理室采用高鉻（gè）鋼（gāng）護板，耐磨（mó）耐衝擊，強度好
3、采用動力滾筒輸送.可通過重型、超（chāo）長工件
4、二級除塵(旋風除塵，布袋過濾器)，吸風量大，灰塵（chén）過濾幹淨，空氣（qì）排放符合環保標準（zhǔn）輥道通過式拋丸機主要由預熱、拋（pāo）丸處理、噴漆烘（hōng）幹工序（xù）組成。適用於船舶、汽車、機車（chē）車輛、橋梁、機械等行業的鋼板、型材及結構件（jiàn）的表麵除鏽、塗（tú）漆工藝。輥道（dào）通過拋（pāo）丸（wán）機清理過程中由（yóu）電氣控製的（de）可調速輸（shū）送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋（pāo）射區，其周身各麵受到（dào）來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨（mó）擦，使之其上的氧化皮、鏽層及其汙物迅速（sù）脫落，鋼材表麵就獲得一定粗糙度的光潔表麵，在清（qīng）理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。
落（luò）入（rù）鋼材上麵的彈丸與鏽塵經吹掃裝置吹（chuī）掃，撒落下來的（de）丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體（tǐ）漏鬥（dòu）、縱橫向螺旋輸送機匯集於（yú）提升機下部再提升到機（jī）器上部的（de）分離器裏，分（fèn）離後的純（chún）淨彈丸（wán）落入分離器料鬥中內，供拋丸循環使用。輥道通過式拋丸機拋丸（wán）清理中產生塵埃（āi），由抽風管送向除塵係統（tǒng），淨化處理後的淨氣排放到大氣（qì）中，顆粒狀塵埃被捕捉收集輥道（dào）通過式拋丸機主要用於建築、橋（qiáo）梁等行業用大型工字型鋼、等（děng）較高的鋼結構件消除應力及表麵（miàn）除鏽清理。
