吊鉤式拋丸機的主體內部采用耐用合金鋼與耐用橡膠履帶生成，想要為了以防拋（pāo）丸除鏽機工（gōng）作時（shí）的損壞和相（xiàng）互碰撞，主體內部加上（shàng）部分特製的耐用橡膠履帶。控製（zhì）時，隻要（yào）將需處理的零件運輸（shū）到主體內，零件外部便能360°多方（fāng）麵被清潔。清潔後的工件外部不（bú）會存在可以看見的多餘的油脂、無定形汙垢、氧化皮、鐵鏽、油漆（qī）塗層等表麵附著物。
機械（xiè）內部是（shì）由一部分拋丸器生成，拋（pāo）丸器的設置位置和處理位置，基本是通過認真研製，能最（zuì）大限度（dù）以防機械內部需處理工件的死角，降低噴洗精力和時間，真正獲得（dé）高效率的目的。拋丸器部分采用國外知名廠家原（yuán）裝進口，享有（yǒu）清理量高、處理速度高、聲音低、位置廣和（hé）去除功效高等亮點。獨特的搭建的（de）結（jié）構，致使拋丸會獲得最佳結果。且便捷式的（de）葉輪研製，解決了（le）如（rú）今中國拋丸除鏽機更換葉片的困（kùn）難。設備的葉片（piàn）是從葉輪的中心連合，在葉輪滾動的過程中要靠離心力的功效鞏固（gù）葉片，正因為這樣（yàng）說不需要其它夾（jiá）具來鞏（gǒng）固，更換葉片時（shí），隻要輕擊葉片外端，便可以（yǐ）一（yī）不小心（xīn）就很輕易將葉片（piàn）從葉輪中心卸（xiè）下，更換葉片，隻要幾（jǐ）分鍾，並能夠同時觀察搭建的破壞情況。拋（pāo）丸器（qì）中的葉片、搭建、分丸輪等的用料，全部采用（yòng）高鉻鉬合金鑄鐵原料，由國外知名廠家（jiā）打造進口，享有鑄造工（gōng）藝卓越，組合外觀明（míng）晰，外部無雜物等亮點。葉片間區別限製在不可見的界限（xiàn）內，非常大改善了機械啟動時的聲音，增長內部的（de）使用（yòng）時長，一般采取（qǔ）狀況下，高鉻鉬合金原料使用時長可以達到2500小時以上。
采用先進壁掛式風選式丸砂分離，根據份額不同、集中率不同的原理以及內部認真（zhēn）的構建，使篩選率做到（dào）99%，並且同時采（cǎi）用我部（bù）門近期設計生（shēng）產的氣動控製器，這也是屬於（yú）一種依據限製路程，對鋼砂（shā）速率實行限製（zhì）的組（zǔ）件，這防止了出於（yú）普通限製係統不便捷的（de）狀況，促使釀（niàng）造的機器燒壞，拋丸除鏽機空拋（pāo）狀況（kuàng），獲得行業內先進技術。校正氣動式控製器的獨立裝置，便可以獲得需（xū）要的的拋丸量。
設（shè）備為（wéi）改造後的機（jī）器，機械後方有加（jiā）裝提升機，保障拋丸（wán）時鋼砂的（de）勻稱供給，提升機（jī）部分，采用加（jiā）工耐磨損（sǔn）性高的橡膠履帶，並且同時改（gǎi）正了平（píng）常老式履（lǚ）帶（dài）的研製打（dǎ）造成鼠籠型，有成效地防止了打（dǎ）滑的狀況，並且（qiě）同時改善了履（lǚ）帶的預緊力，以防了履帶的摩擦力，從而增（zēng）長履帶采取時長，如果表現出提升機轉不動時，馬上中斷機械的工作，避免很多的鋼砂留在下部致使機械運作不流暢，而釀造馬達燒壞。