油管拋丸機

油管拋丸機主要對石（shí）油管道內外壁進行拋丸、清（qīng）理、除鏽、強化、防腐的作用。油管拋丸機是針對不同石油管道內（nèi）外壁處理的一種新型清理設備（bèi），它具有非（fēi）常強的表麵處理能（néng）力，可（kě）以（yǐ）根據油管的管徑不同而選用（yòng）不同的拋丸或噴丸處理設備，其中拋丸清理（lǐ）采（cǎi）用液壓馬達驅動，噴丸清（qīng）理采用啟動馬達驅動（dòng）。

油管（guǎn）拋丸機采用自動拋丸（wán）去（qù）除表麵鏽蝕，利用高效拋丸器拋出的高速彈丸流束擊碎石油管道內表麵上（shàng）的氧化皮、鏽層及其雜物，使之獲得精細的光亮表麵，提高工件的抗拉和抗壓強度，為內表麵塗（tú）漆（qī）保護增加附著（zhe）力，達到防腐、護（hù）管、延（yán）長石油管道使用壽命之目的。清（qīng）理後工件表麵表麵的光潔（jié）度和粗（cū）糙度符合有（yǒu）關的標準規定。

油管拋丸機在輸送台車上裝有氣動（dòng）上卸料係統，可以實行兩麵自動（dòng）上卸料，把工件放到工作（zuò）位置後，移動密封（fēng）室在減（jiǎn）速機的帶動下向固定密封室的（de）方向移動，從而密（mì）封鋼管的兩端。

油管拋丸機（jī）工作時，拋丸速度可達110米/秒，工件連續高速衝擊。當在工件表（biǎo）麵上產生壓應力時，表麵材（cái）料的晶相結構中的殘餘奧氏體可以（yǐ）轉變成馬氏體，從而增加表麵硬（yìng）度，油管拋丸機的拋丸處理提高了工件的抗疲勞性能，它延緩（huǎn）了工件（jiàn）因疲（pí）勞而斷裂，延長了工件（jiàn）的安全使用壽命。

油管拋丸機能夠做到對砂料回收，不用（yòng）擔心會超（chāo）標排放灰塵，目前的機器已經不會再對環境產生不必要的汙（wū）染（rǎn），自（zì）動且連續的工作方式同時也可以保證產品質量以及工作效率，不讓產品尺寸精度以及質量受（shòu）損。

油管拋丸機在經過一段時間的使用需要手動處理的地方在接砂槽，因為這個區域很容易出現阻塞現（xiàn）象，不加以（yǐ）處理時間久了對機器本身就會（huì）有嚴重影響。對油管拋丸機的各個部位應當嚴謹檢（jiǎn）查，定時清理不必要的殘渣防止機（jī）器受損。長時間（jiān）的（de）操作不當不僅會影響本身的（de）工作效（xiào）率（lǜ），更會損壞機器，甚（shèn）至讓工作人員患上不必（bì）要疾病。

在清理油管（guǎn）拋丸機的時候重要的就是灰塵處理，一般情況下灰塵也是油管拋（pāo）丸機出現問題的主要原因，所以對於灰塵的清（qīng）理非（fēi）常重要。除塵時需要注意（yì）的就是必須先切斷電源，電源，除塵袋也需要時常清理，畢竟這是油管拋丸機積累灰塵的地方（fāng），更換新的砂料也是一個減少灰塵的好選擇。

油（yóu）管拋丸機的拋丸器（qì）采用向上拋丸（wán）布置。由於管徑不同（tóng）鋼管在輥道上輸送時其底麵大致（zhì）處於（yú）相同的（de）高度，拋丸器從下向上（shàng）拋射，彈（dàn）丸到鋼（gāng）管（guǎn）表（biǎo）麵的距（jù）離（lí）基本相（xiàng）同，鋼（gāng）丸（wán）到達工（gōng）件表麵的拋射速度（dù）相同，保證（zhèng）不同管徑的（de）鋼管對表麵的清理效果都一樣。為後續的噴塗提供（gòng）相同的條件，工件連續通過拋丸機（jī）的進出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止彈丸（wán）外（wài）飛。

油管拋丸機采用多（duō）層可換式密封毛刷，實現（xiàn）對彈（dàn）丸的徹底密封，油管（guǎn）拋丸機采用離心懸（xuán）臂式新穎高效多功能（néng）拋丸器，拋丸量大，效（xiào）率（lǜ）高，葉片更換迅速，具有（yǒu）整體（tǐ）更換之性能，維修方便，油管拋丸機采用（yòng）滿幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了（le）分離（lí）量、分離效率（lǜ）及拋丸質量，減輕（qīng）了對拋丸器的磨損。

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