扁鋼拋丸機

扁（biǎn）鋼拋丸機適用於槽鋼、H型鋼、螺紋鋼等表麵除鏽清理。經過除鏽機一次性（xìng）清理，不但可以去除工件表麵的鏽（xiù）蝕，清理掉結構件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應力、氧化皮及其它汙物，使（shǐ）之（zhī）獲（huò）得一定粗（cū）糙的淨金屬表麵。

一、扁（biǎn）鋼拋丸機原理： 清理（lǐ）過程中由電氣控製的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區，其（qí）周身各麵受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、鏽層及（jí）其（qí）汙物迅速脫落，鋼材表麵就獲得（dé）一定粗糙度的光（guāng）潔表麵（miàn），在清理室外兩（liǎng）邊進出口輥道裝卸工件（jiàn）。落入鋼材上麵（miàn）的彈丸與鏽塵經吹掃裝置（zhì）吹掃，撒落（luò）下（xià）來的丸塵混合物由回收螺旋輸送（sòng）到室體漏鬥、縱橫向螺旋輸送（sòng）機匯集於提升機下部，再提升（shēng）到機器上部的分離（lí）器裏，分（fèn）離後的純淨彈丸落（luò）入分離器料鬥中內，供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由（yóu）抽風管送向除塵係統（tǒng），淨化（huà）處理（lǐ）後的淨氣排放到大氣中，顆粒狀塵（chén）埃被捕捉收集。

二、扁鋼拋丸（wán）機特點： 1、鋼結構拋丸機的拋（pāo）丸室體（tǐ）及拋丸器的布置（zhì）方式經計算機三維動態拋射仿真後（hòu）確定。 采用（yòng） QX30DS高拋（pāo）射速度的直連懸臂離心式拋丸器。 2、拋丸室體采用厚鋼板焊接而成箱型結構，強度高而不會產生振動。內部采用耐磨鑄鐵護板防護，護板采用止口銜接，有效的延（yán）長了室體的使用壽命，並能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。前（qián）後密封附室采用8道活頁彈簧橡膠耐磨皮（pí）裝置，可有效的阻止彈（dàn）丸飛濺，並降低構件對密封（fēng）的磨損和刮裂，其餘密封層采用高（gāo）耐磨膠板密封。 3、為了減（jiǎn）少（shǎo）丸料下落過程中對底（dǐ）部料（liào）鬥（dòu）的摩擦，在料鬥上均（jun1）含有緩衝角鋼。 為防止工件上料不正在運行過程中發生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤。可以根據工件的大小來確定拋丸器的開啟（qǐ）數量，這樣可以減少不必要的能（néng）量浪費，同（tóng）時減（jiǎn）少對設備不必要的破環（huán）。 4、供丸係統（tǒng）采（cǎi）用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，防止彈丸空拋。我公司采（cǎi）用的氣缸閘閥為小（xiǎo）巧輕便型無底座、耳座的氣（qì）缸，較傳統的有座氣缸更為（wéi）穩定、可靠，且維修方便快捷。 5、除塵係統采用脈衝濾筒除（chú）塵器+旋風（fēng）體+沉降室（shì），除塵效果極佳。由於工件采用工裝輸送，輥道輸送驅動係統采用雙向傳動。 6、提升機防逆轉采用雙保險設計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構（gòu）防止逆轉，二是傳動電機采用製動電機防逆轉。 7、分離器滿幕簾流幕設計：變螺距分離（lí）器采用雙氣缸加阻旋式料位計控製，根據彈丸情況自動調節流幕，達到滿幕簾流幕的效果。 8、除（chú）塵係統采用脈衝濾筒（tǒng）式除（chú）塵器，比傳統的布袋式以及傳統（tǒng）的斜插式濾筒效果更（gèng）強（qiáng），垂直式布置更換濾筒更為方便快捷，克服了斜插式布置維修困難和上（shàng）層濾筒的灰塵落到下層濾筒導致除塵效果（guǒ）不理想的弊端。 

三、扁鋼拋丸機結構組成（chéng）： 1.清理室 清理室為（wéi）大容腔板（bǎn）式箱形組焊結構，室體內壁襯有耐磨防護板，清理作業在密封的容腔內進行。 2.輸送輥道 分為室內輸送輥道和裝卸料段（duàn）輸（shū）送輥道。 室（shì）內輥道外套高鉻耐磨護套（tào）及（jí）限位環，高鉻耐磨護套用於保護輥（gǔn）道，承受彈丸打（dǎ）擊，限位環可使工件按預（yù）定的位置運行，防止跑（pǎo）偏，造成事故。 3.提（tí）升機 主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料鬥等組成。 提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪（lún）板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力（lì），避免打滑現象，延長了皮帶（dài）使用壽（shòu）命。 提升機罩殼折彎（wān）成形，打開提升機（jī）中殼上的蓋板可維修更換（huàn）料鬥和（hé）搭接皮帶。打開提升機下殼上（shàng）的蓋板可排（pái）除底部彈丸的阻塞。 調（diào）整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的鬆緊度。 上下帶輪采用帶方座外球麵球軸承，受（shòu）到振動衝擊時可自動調整，密封性好。 4.分離器（qì） 螺旋（xuán）輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。 采用帶方座外球麵球軸承，該軸承（chéng）受到振動衝擊時能自（zì）動調整，密封性好。 5.輸丸管道 本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管（guǎn）上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便（biàn）於維修各自的拋丸器（qì）；閘板開啟大小，可以調節彈丸流量，也可根據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，減少對機器的磨（mó）損，並保證（zhèng）滿足生產需（xū）要。

四、扁鋼拋丸機工藝（yì）流程： 產品由人工上料輥道輸送（sòng）係統送至前密封室，之後送到封閉的拋丸清（qīng）理室，利用拋丸器將彈丸(鑄鋼丸)加速拋射至鋼材表麵，對鋼材表麵進行衝擊，以清除鋼材表（biǎo）麵的鐵鏽和汙物（wù）；除鏽後的（de）產品通過輸出輥道快速送出。 

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