型鋼拋丸機,型鋼專用拋丸機清理過程中由電氣控(kòng)製的可調速輸送輥(gǔn)道將槽鋼或型材送進清理機(jī)室體內拋射區,其周身各麵受到來自不(bú)同坐標方位的強力密集彈(dàn)丸打擊與磨擦,使之其上的氧(yǎng)化皮、鏽層及其汙物迅速脫落,鋼材表(biǎo)麵就獲得一定粗糙度的光(guāng)潔表麵,在清理室外兩邊進出(chū)口輥道裝(zhuāng)卸工件。落入槽鋼、型材上麵的彈丸與鏽塵經吹掃裝置吹掃,撒落下來的丸(wán)塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏(lòu)鬥、縱橫向螺旋輸送機匯集於提升機下部,再提升到機器上部的分離器裏,分離(lí)後的純淨彈丸落入(rù)分離器料(liào)鬥中內(nèi),供拋丸循環使用。拋丸清理中(zhōng)產生塵埃,由抽(chōu)風(fēng)管送向除塵(chén)係統,淨化處理後的淨氣排(pái)放到大氣中(zhōng),顆粒狀塵埃被捕捉收集。
1.清理室
拋丸機清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構,室體內壁襯有ZGMn13耐磨(mó)防護板,清理作業在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行。
2.輸(shū)送輥道
分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。 室內輥道外套高(gāo)鉻耐磨護(hù)套及限位環(huán),高鉻耐磨護套用於保護輥道,承受彈丸打擊,限位環可使工件按預定的位置運行,防止跑(pǎo)偏,造成事故。
3.提升(shēng)機
主要由上、下部傳動、筒體、皮帶(dài)、料鬥等組成。
提升機上下同徑(jìng)帶輪(lún)采用(yòng)筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構,以增強磨擦力,避免打滑現象,延長了皮帶使用壽命。
提升機罩殼折彎成形,打開提升(shēng)機中殼上的蓋板可維修更換料鬥和搭接(jiē)皮帶。打開提升機下殼上的蓋(gài)板可排除底部彈丸的(de)阻塞。
調整提升機上殼兩側螺栓帶(dài)動拉板上下移動便可保持提(tí)升皮帶的鬆緊度。 上下帶(dài)輪(lún)采用帶方座外球麵球軸承,受到振動衝擊時可自動調整,密封性好
4.分離器(qì)
螺(luó)旋輸送器主要由減速(sù)電(diàn)機、螺(luó)旋軸、螺旋體殼組成。
采用帶(dài)方座外球麵球軸(zhóu)承,該軸承受到振動衝擊時能自動調整,密(mì)封性好。
5.輸丸管(guǎn)
本輸丸管道具有雙重控丸(wán)功能,每一閘(zhá)管上方均設一閘板,分別(bié)切斷來自分離器的彈丸,便於維修各自的拋丸(wán)器;閘板開啟大(dà)小,可以調節彈丸流量,也可根據清理工件的規格任意組合(hé),開啟與關閉閘門數量,以節約能源,減少對機器(qì)的磨損,並保證滿足生產(chǎn)需要。
6.拋(pāo)丸器(qì)
采用單圓盤拋丸器,成為(wéi)當今國內完美無缺的高水平拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成,其中葉輪采(cǎi)用Cr40材質 由鍛造而成,葉片、定向套、分丸輪及(jí)護板均(jun1)采用高鉻.
7.吹(chuī)掃裝置(zhì)
本裝置采用高壓(yā)風機,並在室體內(nèi)輔室(shì)部(bù)分設有不同角度的多(duō)組彈性吹(chuī)嘴,對工件表麵餘留的彈(dàn)丸進行吹掃清理。
8.進出口密封
工件進出口密封裝置(zhì),均采用橡(xiàng)膠彈簧鋼板製成,為防止在拋(pāo)丸時,彈丸飛濺出清(qīng)理室外,在工件進出口處各設多道加強密封,其特點為彈(dàn)性強(qiáng)、壽(shòu)命長、密封效(xiào)果俱佳。
9.除塵係統
布袋式除塵器 ,主要由袋式除塵器和風機、除塵管道等一起(qǐ)組成除塵係(xì)統,除塵效率可達99.5% 。
10.電氣控製
係統采用常規控製實現對全機的(de)控製,采用國內外生產的(de)優質電器元件,具有可靠性高及維修方便等優點,主電路(lù)由(yóu)小型斷路器(qì)和熱繼電器實現對各電機的短路、缺(quē)相、過載保護(hù)。並設有多處急停(tíng)開關,方便緊急關機,防(fáng)止(zhǐ)事故擴大。 在清理室(shì)及清掃室的(de)各個檢修門上設(shè)有安全保(bǎo)護開關,當任何一個檢修門打開後,拋丸器(qì)不能啟動。
參數 |
Q698 |
Q6912 |
Q6915 |
Q6920 |
Q6925 |
Q6930 |
Q6940 |
有效清理寬度(mm) |
800 |
1200 |
1500 |
2000 |
2500 |
3000 |
4000 |
室體進料口尺寸(mm) |
1000*400 |
1400*400 |
1700*400 |
2200*400 |
2700*800 |
3200*800 |
|
清理工件(jiàn)長度(mm) |
1200-12000 |
1200-1600 |
1200-12000 |
1200-12000 |
3000-12000 |
2400-12000 |
4500-18000 |
輥道輸送速度(m/min) |
0.5-4 |
0.5-4 |
0.5-4 |
0.5-4 |
0.5-4 |
0.5-4 |
0.5-4 |
清理工件厚度(mm) |
3-60 |
3-60 |
1.5-60 |
3-60 |
3-60 |
3-110 |
4.5-100 |
鋼規格(mm) |
800*300 |
1000*300 |
1500*300 |
2000*300 |
2500*700 |
3000*700 |
4000*300 |
拋丸量(liàng)(kg/min) |
4*180 |
4*250 |
4*250 |
6*250 |
6*250 |
6*360 |
8*360 |
首次裝入量(kg) |
4000 |
4000 |
4000 |
4500 |
4500 |
8000 |
11000 |
滾刷調整高(gāo)度(mm) |
200 |
200 |
350 |
450 |
600 |
850 |
900 |
通風量(m3/h) |
22000 |
17560 |
19000 |
19550 |
27758 |
28050 |
38000 |
總功率(lǜ)(kw) |
90 |
78.3 |
113.5 |
156.6 |
204.8 |
224.55 |
293.6 |