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服務熱(rè)線

活塞拋丸機

簡介

青工機械(xiè)活塞拋丸機,活塞(sāi)履帶式拋丸機用橡膠履帶形成的凹腔作為工(gōng)件承載體。工作時,履帶轉動,帶動凹(āo)腔(qiāng)內的工件翻滾,因此零件的內外表麵均能獲得較好的清理效果。該種機型分為手動和自動裝(zhuāng)卸料方式,最適合於大(dà)批量小型零件的拋丸(wán)清理。由於采用橡膠履帶,減輕了工件與履帶的撞擊(jī)和劃痕,並且占地麵積小,操作極為方便,從而為(wéi)眾多廠家采用(yòng)。 應用範圍 小型鑄件、鍛(duàn)件、衝壓件、齒輪、彈(dàn)簧等件的清(qīng)砂、除鏽、去除氧化皮和表麵(miàn)強化,特別適用於不怕碰撞的零件的(de)清理(lǐ)及強化。 突出優勢 ·采用耐磨橡膠履帶+錳鋼護板(bǎn); ·采用環(huán)保的濾筒除塵係統; ·采用(yòng)...

青工機械活塞(sāi)拋丸機,活塞履帶式拋丸機用橡膠履帶形成的凹腔作為工件承載體。工作(zuò)時,履帶轉動,帶動凹腔(qiāng)內的工件翻滾,因此零(líng)件的內外表麵均(jun1)能獲得(dé)較好(hǎo)的清理效果。該種機型分為手(shǒu)動和自動裝卸料方式,最適合於大批量小型零件的拋丸(wán)清理。由於采用橡膠履帶,減輕了(le)工件與履帶的撞擊和劃痕,並且占地麵積小,操作極(jí)為方便,從(cóng)而為眾多廠家采用。

應用範圍(wéi)

小型(xíng)鑄件、鍛件、衝壓件、齒輪、彈簧(huáng)等(děng)件的清砂(shā)、除鏽、去除氧(yǎng)化皮和表麵強化,特別適用於不怕碰撞的(de)零件的(de)清理及強化(huà)。

突出優勢

· 采用耐磨橡膠(jiāo)履帶+錳鋼護板;

· 采用環保的濾筒除塵係統;

· 采用碎丸(wán)料風選分離係統;

· 采用高性能拋丸(wán)器:高清潔性能,低磨料損耗;

· 采用鋼丸流量自動控製係統;

· 可選自動上(shàng)料+自(zì)動下(xià)料機構;

· 風選分選(xuǎn)係統;

履帶式拋丸機是高強度耐磨橡履帶(dài)或錳鋼履(lǚ)帶裝載工件。它利用高速回(huí)轉的葉輪,將彈丸拋向室體內的工件上,達到清理(lǐ)的目(mù)的。它適合用於小型鑄件、鍛件、衝壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除鏽、去除氧化皮和表麵強化,特別(bié)適用於不怕碰撞的零(líng)件的清理及強化。履帶式拋丸(wán)機用橡膠履帶形成的凹腔作為工件承載(zǎi)體。工作時,履帶轉動,帶動凹腔內的(de)工件翻滾(gǔn),因此零件的內外表(biǎo)麵均能獲得較(jiào)好的清理效果。該種機型分為手(shǒu)動和自動裝卸料(liào)方式,最適合於大批(pī)量小型零件的拋(pāo)丸(wán)清理。由於(yú)采用橡膠履帶,減輕了工件與履(lǚ)帶的撞擊和劃痕,並且占地麵(miàn)積(jī)小,操(cāo)作極為方便,從而為眾多廠家采(cǎi)用。目前該機型有Q326,Q3210等。

1拋丸器

☆高性能拋丸(wán)器:高清潔性能,低磨料損耗

☆優(yōu)點:拋丸器殼體內襯有弧形多層迷宮式密封護板,熱區厚(hòu)度達到70mm,密封(fēng)效果極(jí)佳,拋射出的彈丸分布均勻,擴(kuò)大了彈丸分布(bù)區(qū)。並內部帶有磨(mó)料運動軌跡調節設計,提高拋丸效率,減少自磨損;

☆效能:國內其他廠家(jiā)的拋(pāo)丸器為平(píng)腔式分丸結構在(zài)彈丸進(jìn)入時(shí),會形成渦流,約20%的彈丸不會被射出,利用率僅為80%。我(wǒ)公(gōng)司(sī)KT係列拋丸器特有的渦輪式分丸結構,使彈丸進入拋(pāo)丸器內進入分(fèn)丸輪不會形成渦流(liú),彈丸利(lì)用率(lǜ)提高至99%。提高效率30%。

☆電機       :國內知名品牌(pái)或西門子(可選)

☆材料(liào)        :葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火,葉片及防護板選用高鉻特種耐磨鑄鐵製成,熱處(chù)理(lǐ)後表麵硬度HRC60-65,有(yǒu)高效的耐磨性及使用壽命;所有高速旋(xuán)轉的葉片通過天平(píng)秤重配對,保證葉片之間重量差小於3克,以保證平衡。

2流量閥

1. 半自動流量控製(zhì)係統,用於控製進入(rù)拋丸器的丸料流量,通過手動調節鋼丸流量

2. 全密封的(de)結構設計,帶(dài)可(kě)鎖定的檢查開口,配有二個軸承。

3. 每個流(liú)量閥門(mén)上端,各裝有(yǒu)一個手動截止閥,如果需要維修流量閥(fá)時,可(kě)以關閉,用以關閉從料倉(cāng)流下(xià)的丸料,方便維護。

3拋丸室體

☆拋射原理:拋丸室體及拋丸器均通過3D及動態仿真設計,拋丸器拋射方向與鋼材(工件)行進方向成合適角度,以(yǐ)產生最佳衝擊效果,並防止彈丸空拋,影響清理效果,做大限度發揮設備效(xiào)能。

☆清(qīng)理(lǐ)室主拋射區采用360°高強度錳鋼(gāng)護板防護,此護(hù)板具有很高的衝擊韌性及較高的使用壽命(正常使用10年),能充分利用(yòng)彈丸的反射(shè)動能,繼續有效地擊打被清(qīng)理工件表麵(miàn),利於提高清(qīng)理質量及(jí)清理(lǐ)效率。

☆高密封性:頂部上的吊鉤軌道處裝有三層密封板,保證吊鉤(gōu)運轉順暢的同時可防止(zhǐ)磨料溢出,保證安(ān)全、降低噪音

4自動下料係統

1. 一(yī)套自動下料機構,拋丸室內拋好的工件從拋丸室反轉出來(lái),落入自動下(xià)料機構上,再由振動裝置將零件輸送至收料框(kuàng)內。

2. 下料機構上安裝有防摔減振橡膠(jiāo)墊(diàn),可有效防止零件與減震(zhèn)板之間的相互撞擊,起到很好的防護作用。

6電控箱

1. 采用(yòng)西門子PLC和觸摸屏(可選)

2. 采用台達或者(zhě)歐姆龍變頻器

3. 采用(yòng)正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件(jiàn)

4. 采用拋丸時間控製器

5. 采用亞德(dé)客氣動元件(jiàn)

6. 采用流量檢測電流表


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