鋼板拋丸機廠（chǎng）家（jiā）直銷

鋼板拋丸機能連續不（bú）間斷工作，對各類鋼材料，如（rú）鋼板，鋼（gāng）材，鋼梁，型鋼（gāng），鋼管和鑄鋼件等以一種連續通過方式進行（háng）除氧化皮、清理和（hé）預處理，是清理焊接結構件、H鋼、型鋼、網架、鋼板的多功能鋼材預處理線，對鋼板除鏽拋光的處理。

鋼板拋丸機結構組成（chéng）：

本機主要功能部件是清理室，室內輸送輥道與進出料輸送輥道、拋丸（wán）器、彈丸循環係統（含提升機、分離器、縱橫螺（luó）旋輸送器及彈丸回收機構和供丸管（guǎn）道）吹掃機構、除塵、電氣控製等部件組成。

鋼板拋丸機過濾淨化係統：

鋼板拋丸機的過濾（lǜ）淨（jìng）化係（xì）統有兩種不（bú）同的裝置，即漆霧（wù）處理濕式淨化裝置（zhì）和（hé）漆霧處理幹式過濾淨化裝置，這兩種裝置的區別有哪些?鋼板拋丸（wán）機的過濾淨化係統的漆霧處理濕式淨化裝（zhuāng）置：漆霧廢氣進入處理室穿越噴淋式水幕，漆霧粒子落入水中，有機溶劑廢氣進入活性罐，甲苯、二甲苯、苯被活（huó）性炭吸附，經處理（lǐ）後的幹淨空氣排入大氣，達到國家環（huán）保排放標準要求。

1.清（qīng）理室
拋丸機清理室為大容腔板式箱形組（zǔ）焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作（zuò）業在密封的容腔內進行。
2.輸送輥道
分為室內輸送輥道（dào）和裝卸料段輸送輥道。室內輥道（dào）外（wài）套高鉻耐磨護（hù）套及（jí）限位環，高鉻耐磨護套用於保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。
3.提升機
主要由上、下部傳動（dòng）、筒體、皮帶、料鬥等組成。提升機（jī）上下同徑（jìng）帶輪采用（yòng）筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構（gòu），以增強（qiáng）磨擦力，避免打（dǎ）滑現象，延長了皮帶使用壽命。提升機罩殼折彎（wān）成（chéng）形，打開提升機中殼上的蓋（gài）板可維修更換料鬥和（hé）搭接皮（pí）帶。打（dǎ）開提升機下殼（ké）上的蓋（gài）板可排除底部彈丸的阻塞。調整（zhěng）提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動（dòng）便（biàn）可保持提升皮帶的鬆緊度。上下帶輪采用帶方座外球麵球軸承，受到振動衝擊時可自動調整，密封性好。
4.分離器
螺旋（xuán）輸送器主要由減速電機、螺旋（xuán）軸、螺旋體殼組成（chéng）。采用帶（dài）方座外球麵球軸承，該軸（zhóu）承受到振動衝擊時能自動調整，密封性好。
5.輸丸管
本輸丸管（guǎn）道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板（bǎn），分別（bié）切斷來自分離器的彈丸，便於維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節彈（dàn）丸流量，也可根據清理工件的規格任意組（zǔ）合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，減少對機器的磨（mó）損，並保證（zhèng）滿足生（shēng）產需要。
6.拋丸器
采用單圓盤拋丸（wán）器，成為當今國內高水平拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪（lún）、罩殼、定（dìng）向套、分（fèn）丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質由（yóu）鍛造而成，葉片、定向套、分丸（wán）輪（lún）及護板均采用（yòng）高鉻板。
7.吹掃裝置
本裝置采用高壓風機，並（bìng）在室體內輔室部分設有不（bú）同角度的多組彈性吹嘴，對工件表麵餘留的彈丸進行吹掃清理。
8.進出口密封（fēng）
工件進（jìn）出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板製成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設（shè）多道加強密封，其特點（diǎn）為彈性強、壽命長、密封效果（guǒ）俱佳。
9.除塵（chén）係統
布袋（dài）式除塵器主要由袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵係統。除（chú）塵（chén）效（xiào）率可達99.5% 。
10.電氣控製
係統采用常規控製實現對全（quán）機的控製，采用國內外生產的優質電器元件，具有可靠性（xìng）高及（jí）維修方便等優點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現對各（gè）電機的短路、缺相、過載保護。並設（shè）有多處急停開關（guān），方便緊急關機，防止事（shì）故擴大。

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