槽鋼拋丸（wán）機在清理過程中由電氣控製的可調速輸送輥道將槽（cáo）鋼或型材送進（jìn）清理（lǐ）機室體內拋射區，其周身（shēn）各麵受到來自（zì）不同坐標方位的強力密集彈丸打擊（jī）與（yǔ）磨擦，使之其上的氧化皮、鏽層及其汙物迅速脫落，鋼材表麵就獲得一定粗糙度的光潔表麵，在清（qīng）理室（shì）外兩（liǎng）邊進出口輥道裝（zhuāng）卸工件。落入槽鋼、型材（cái）上麵的彈丸與鏽塵經吹掃裝置吹掃（sǎo），撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏鬥、縱橫向螺旋輸送機匯集於提升機下部，再提升到機器上部的分離器裏，分離後的純淨彈丸落入分離器料鬥中內，供拋丸循環使用。拋丸清理中（zhōng）產生塵（chén）埃，由抽風管送向除塵係統，淨化處理後的淨氣排放（fàng）到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。 
1.清理室 
拋（pāo）丸機清理室為大容腔板式箱形組焊結構（gòu），室體（tǐ）內（nèi）壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業在密（mì）封的容腔內進（jìn）行。 
2.輸送輥道（dào） 
分為室內輸送輥道和裝（zhuāng）卸（xiè）料段輸（shū）送輥道。 室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用於保護輥道，承受彈丸（wán）打擊，限位環可使工件按預定的（de）位置運行，防止跑偏，造成事故。 
3.提升機 
  主要由上、下部傳動、筒（tǒng）體、皮帶、料鬥等組成。 
  提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板（bǎn）與輪轂組焊成多邊形結構，以增強（qiáng）磨擦力，避免打滑現象，延長了皮帶使用壽命。 
  提升機（jī）罩（zhào）殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修（xiū）更換料鬥和搭接皮帶。打開（kāi）提升機下殼上的蓋板可排除底部彈（dàn）丸的阻塞。 
  調整提升機（jī）上殼兩側螺栓帶動（dòng）拉板上下移動便（biàn）可保持提升皮帶的鬆緊度。 上下帶輪采用帶方座外球麵球（qiú）軸承，受到（dào）振動衝擊時可自動調整，密封性（xìng）好 
4.分離器 
  螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體（tǐ）殼組成。 
  采用帶（dài）方座外球麵球軸承，該軸承受到振動衝擊（jī）時能自動調整，密封性好。 
 5.輸丸（wán）管（guǎn） 
  本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘（zhá）管上方均設（shè）一（yī）閘板，分別切斷來自分離（lí）器的彈丸（wán），便（biàn）於維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節彈丸流量，也可根據清理工件的（de）規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，減少對機器的磨損，並（bìng）保證（zhèng）滿足生產需要。 
6.拋丸器
  采用單圓盤拋丸器，成為當今國（guó）內完美（měi）無缺的高水平拋丸器。它主要由轉動機構（gòu）、葉輪、罩殼、定（dìng）向（xiàng）套、分丸輪、護（hù）板等組成（chéng），其（qí）中葉輪采用Cr40材（cái）質 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.
7.吹掃裝置
  本裝置采用高壓風機，並（bìng）在室體內（nèi）輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工（gōng）件表麵餘留的彈丸進行吹掃清理。
8.進出口密封 
  工件進出口密封裝置，均（jun1）采用橡膠彈簧鋼板製成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理（lǐ）室外，在工（gōng）件進出口處各設多道加強（qiáng）密封，其特點為彈性強（qiáng）、壽命長、密封效果俱佳。 
9.除塵係統（tǒng） 
布袋式除（chú）塵器 ，主要由（yóu）袋式除塵器（qì）和風機、除塵管（guǎn）道等一起組（zǔ）成除塵係統（tǒng），除塵效率可達99.5％ 。 
10.電氣控製 
  係統采用（yòng）常（cháng）規控製實現對（duì）全機（jī）的（de）控製，采用國內外生（shēng）產的優質電器元件，具有可靠性高及維修（xiū）方便等優點，主電路由小型斷路器和熱繼電器（qì）實現對各電機的短路、缺相、過載保護（hù）。並設有多處急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大（dà）。 
  在清理室及清掃室（shì）的各個檢修門上設有安全保護（hù）開關，當任何一個檢修（xiū）門打開後，拋丸器不能啟動。