鋼板拋丸機廠家定製

鋼板拋丸（wán）機能連續不間斷工作，對各類鋼材料，如鋼（gāng）板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼（gāng）件等以一（yī）種（zhǒng）連續通過方式進行除（chú）氧化皮（pí）、清理和預處理，是（shì）清理（lǐ）焊（hàn）接結構件、H鋼、型（xíng）鋼、網架、鋼板的多功（gōng）能鋼材預處理線，對（duì）鋼板除（chú）鏽拋光（guāng）的處理。

鋼板（bǎn）拋丸機結構組成：

本機（jī）主要功能部件是清理室，室內輸送輥道與（yǔ）進出（chū）料輸送輥道、拋丸器、彈丸（wán）循環係統（含（hán）提升機、分（fèn）離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構和供丸管道）吹掃機構、除塵、電氣控製等部件（jiàn）組成。

鋼板拋丸機過濾淨化係統（tǒng）：

鋼板拋丸機的過濾淨化係統有兩種不同的裝置（zhì），即漆霧處理（lǐ）濕式淨（jìng）化裝置和漆霧處理幹式過濾淨化裝置，這兩種裝置的區別（bié）有哪些?鋼板拋丸機的（de）過濾淨化係統的漆霧處理濕式淨化裝置：漆（qī）霧廢氣進入處理室穿越噴淋式水幕（mù），漆霧粒子落入水中，有機溶（róng）劑廢（fèi）氣進入活（huó）性罐，甲苯、二（èr）甲苯、苯被活性炭吸附，經處理後的幹淨空氣排入大氣，達到國家（jiā）環保排放（fàng）標準要求。

1.清（qīng）理室
拋丸機清理室為大容腔板式箱形組焊結（jié）構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作（zuò）業在密封的容腔內進行。
2.輸送輥道（dào）
分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內輥道（dào）外套（tào）高鉻（gè）耐磨（mó）護套及限位環，高鉻耐磨護套用於保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件按預定的（de）位置運行（háng），防止跑偏，造成事故。
3.提升機
主要由上、下部傳動、筒（tǒng）體、皮（pí）帶、料鬥等（děng）組成。提升機上下同徑（jìng）帶（dài）輪采用筋板、輪板（bǎn）與輪轂組焊成（chéng）多邊形（xíng）結構，以增強磨擦力，避免打滑現象，延長了皮帶使（shǐ）用壽命。提升機罩殼折（shé）彎（wān）成形，打開提升機（jī）中（zhōng）殼上的蓋板可維修更換料（liào）鬥和搭接（jiē）皮帶。打開提升機下殼上的蓋（gài）板可排除底（dǐ）部（bù）彈丸的阻（zǔ）塞。調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可（kě）保持提升皮帶的鬆緊度。上下帶輪采用帶方座外球麵球軸承，受到振（zhèn）動衝擊時可（kě）自動調整，密封性好。
4.分離器
螺旋輸送器主要由減（jiǎn）速電（diàn）機、螺旋軸（zhóu）、螺旋體殼組成。采用帶方座外球麵球軸承，該軸承受到振動衝擊時能自動調整，密封性好。
5.輸丸管
本輸丸管道具（jù）有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分（fèn）別切斷來自分離器的彈丸，便於維修各自的（de）拋丸器；閘板開啟大小，可以調節彈丸流量，也可根（gēn）據清理工件的規格任意組合（hé），開（kāi）啟與關閉閘門數量，以節約能（néng）源（yuán），減少對機器的磨損，並保證（zhèng）滿足生產需要。
6.拋丸器
采用單圓盤拋丸器，成（chéng）為當今國內高水平拋丸器。它主要由（yóu）轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪（lún）采用Cr40材質由鍛造而（ér）成，葉（yè）片、定向套、分丸（wán）輪及護板（bǎn）均采用高鉻板。
7.吹掃裝置
本裝置采用高壓風（fēng）機，並在室體內輔室部（bù）分設有（yǒu）不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表麵餘（yú）留（liú）的彈丸（wán）進行吹掃清理。
8.進出口密封
工件進出口密封（fēng）裝置，均采（cǎi）用橡膠彈簧鋼板製成，為（wéi）防止在拋丸時，彈丸（wán）飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特（tè）點為彈性強、壽（shòu）命長、密封效果俱佳。
9.除塵係（xì）統
布袋式除塵器主要（yào）由袋（dài）式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵係統。除塵效率可達99.5% 。
10.電氣控製

係統采用常規控（kòng）製實（shí）現對全機的控製，采（cǎi）用國（guó）內外生產的優質電器元件，具有可靠性高及（jí）維修方便等優點（diǎn），主電路由（yóu）小型（xíng）斷路器和熱繼電器實現對各電機的短路（lù）、缺相、過載保護。並（bìng）設（shè）有多處急停開關，方便（biàn）緊急關機，防止事故擴大。

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