槽鋼拋丸機在清理過程中由（yóu）電氣控製的可調速輸送（sòng）輥道將槽鋼或型材送進清理機室體（tǐ）內拋射區，其周身各麵受到來自不同坐（zuò）標方位的強力（lì）密集彈丸打擊與磨擦，使之其上（shàng）的氧化皮、鏽層及其汙（wū）物迅速（sù）脫落，鋼材表麵就獲得一定粗糙度的光（guāng）潔表麵，在清理室外（wài）兩（liǎng）邊進出口（kǒu）輥道裝卸工件。落入槽鋼、型材上麵的彈丸與（yǔ）鏽塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵（chén）混合物由回收螺（luó）旋輸送到室體漏鬥、縱橫向螺旋輸送機匯集於提升機下（xià）部，再（zài）提升到機器上部的（de）分離器裏，分離（lí）後的純淨彈丸落入分離（lí）器料鬥中內，供拋丸循環使（shǐ）用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除（chú）塵係統，淨化處理（lǐ）後的淨氣排放到大氣中，顆（kē）粒狀塵（chén）埃被捕捉收集。
1.清理室
拋（pāo）丸機清理室為（wéi）大容腔板式箱形組焊（hàn）結構，室體內壁（bì）襯有ZGMn13耐磨（mó）防護板，清理作業在密封的容腔內進行。
2.輸送輥道
分為室（shì）內輸送輥道（dào）和裝卸料段輸送輥道。 室內輥道外套高鉻（gè）耐磨護套及（jí）限位環，高鉻耐磨護套（tào）用於保護（hù）輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件按預定的位置運行，防（fáng）止跑偏，造成（chéng）事故。
3.提（tí）升機
主要由（yóu）上、下（xià）部傳動、筒體、皮帶、料鬥等組成。
提升機上下同（tóng）徑帶輪采用筋板、輪板與（yǔ）輪轂組焊成多（duō）邊形結構，以增強（qiáng）磨擦力，避免打滑現象，延長了皮帶（dài）使用壽命。
提升機罩殼折彎成形，打（dǎ）開提升機中殼上的蓋板（bǎn）可維修（xiū）更換料鬥和搭接皮帶。打開提升機下殼上的（de）蓋（gài）板可排（pái）除底部彈丸的阻塞。
調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便（biàn）可保持提升皮帶的鬆緊度。 上下帶輪采用帶（dài）方座外球麵球軸承，受（shòu）到振動衝擊時可自動調整，密封性好
4.分離器
螺旋輸送器主（zhǔ）要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成（chéng）。
采用帶方座外球麵球軸承，該軸承受到振動衝擊時能自動調整，密封性好。
5.輸丸管
本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的（de）彈丸，便於維（wéi）修（xiū）各（gè）自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節彈丸流量，也可根（gēn）據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數（shù）量，以節約（yuē）能（néng）源，減少對機（jī）器的磨損（sǔn），並保證滿足生產需要。
6.拋（pāo）丸器
采用單圓（yuán）盤拋丸器，成為當今國內完（wán）美無缺的高水平拋丸器。它主（zhǔ）要（yào）由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用（yòng）Cr40材質（zhì） 由鍛造而成（chéng），葉片、定（dìng）向套、分丸輪及護板均采用高鉻（gè）.
7.吹掃裝置
本裝置采用高壓（yā）風機，並在室體內輔室部分設（shè）有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表麵餘留的彈丸進（jìn）行吹掃清理（lǐ）。
8.進出口密（mì）封
工件（jiàn）進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板製成，為防（fáng）止在拋丸（wán）時，彈丸飛濺（jiàn）出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其（qí）特點為彈性強、壽命長、密（mì）封效果俱佳。
9.除塵係統（tǒng）
布袋式除塵器 ，主（zhǔ）要由袋式除塵器和風機、除塵管道等一（yī）起（qǐ）組成除塵係統，除塵效率可達99.5％ 。
10.電氣控製
係統采用常（cháng）規控製實現對全機的控製，采用國內外生（shēng）產（chǎn）的優質電（diàn）器元件，具有可靠性高及（jí）維修方便等優點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現對各電機的短路、缺相、過載保護。並設有多處急停開關，方便（biàn）緊急關機，防止事故擴大。
在（zài）清（qīng）理室及（jí）清掃室的各個檢修門上設有安全保護開關（guān），當任何一（yī）個檢修門打開後，拋丸器（qì）不能啟動（dòng）。
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