車架拋丸機

車架拋丸機青工機械車架吊鉤式拋丸（wán）機分為單吊鉤和雙吊鉤，吊鉤（gōu）式拋丸機（jī）由兩個吊鉤裝載工（gōng）件交（jiāo）替進入拋丸清（qīng）理室內。利用拋丸（wán）器將0.1~1.5mm的彈丸拋向工（gōng）件的表麵，使（shǐ）得工件的表麵達到一定的（de）粗糙度，讓工件變得美觀（guān），或者改變工件的壓（yā）應力提高壽命。軌道（dào）一般分為I型、Y型，1-2個高負（fù）載吊鉤由手動或（huò）自動（dòng）係統控製進入（rù）拋丸室進行（háng）清理，在（zài）多個高效（xiào）拋丸機和吊鉤自轉的配合下，可以清理複雜工件的（de）各個表麵。

應用範圍

齒輪、齒軸（zhóu）、鍛造、鑄造、建築、化工、電機、機（jī）床等行業的中、小型鑄、鍛件的表麵清理或強化處理，如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等。

· 采用框架結構（gòu）機身+全錳鋼護板，使用壽命5-10年；

· 采用先進（jìn）的文丘裏除塵係（xì）統；

· 采用碎丸料二級分離係統；

· 采用高（gāo）性能拋丸器：高清潔性（xìng）能，低（dī）磨料損耗；

· 鋼丸流量自動控製係統（tǒng）；

· 主機頂部（bù）采用3層密封（fēng）結構，無任何丸料泄露；

青工吊鉤式拋丸機拋丸（wán）作業時，拋丸器拋射出來的（de）鋼丸掉落到拋丸室底部，由螺（luó）旋推料器輸送至提升機底部，再由提升機皮帶（dài）總成將鋼丸提升（shēng）至頂部的分選器中，對回收的鋼丸進行篩分作業。
目（mù）的是將拋丸（wán）過程中破碎的鋼丸及粉塵（chén）分離出來。通過（guò）分選器，合格的鋼（gāng）丸將直接進（jìn）入（rù）拋丸器上方的儲料倉內，準備再次利用。碎鋼丸（wán）將被分離出（chū）來（lái），通過旁路砂管掉入廢料筒中；粉塵則被吸入（rù）除塵器內，在正常操作下（xià），含塵的空氣進入除（chú）塵（chén）器，然後向下經導流板分散（sàn）後通過濾芯，粉塵即被阻（zǔ）擋在濾芯外表麵上，過濾後的（de）清潔空氣經濾芯中心進入清潔空氣室，通過（guò）出口排出。

本機型廣泛應用於齒輪、齒（chǐ）軸、鍛造、鑄造、建築、化工、電機、機床等行業的中、小型鑄、鍛件的表麵清理或強化處理，如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等。並且本機型適合於不宜碰撞（zhuàng）的細長、薄壁件的清理。
吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其拋丸室旋轉直徑從1000到3000 mm, 高度從1200 到3000 mm. 標準機型帶（dài）有2-7個拋頭，承載量達10000公斤，這款拋丸機的生（shēng）產效（xiào）率相當高，靈活性跨度也（yě）相當大，是理想的清理強化設備，並且操作簡便，隻需將要處理的工件（jiàn）裝載上機器（qì），按下啟動按鈕，經過一個很短的時間（一般為5-7分鍾），即完（wán）成了（le）整個清理過程，清除掉所有（yǒu）粉塵和殘餘丸料，主（zhǔ）要適用於各種中、大型鑄件、鍛（duàn）件、焊件、熱處（chù）理件的表麵處理（lǐ），包括易碎和形狀不規則的工（gōng）件。

產品描述

1拋丸器

☆高（gāo）性能拋（pāo）丸器：高清潔性能（néng），低（dī）磨料損耗

☆優（yōu）點：拋丸器殼體內襯有弧形多層迷宮式密封護板，熱區厚度（dù）達到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴大了彈丸分布區。並內（nèi）部帶有磨料運動軌跡調節設計，提高拋丸效率（lǜ），減少自磨損；

☆效能：國內其（qí）他廠家的拋丸器為平（píng）腔式分丸結構在（zài）彈丸進入時（shí），會形成渦流，約20%的彈丸不會被射出，利用率僅為80%。我公司KT係列拋丸器特有的渦輪式分丸結構，使（shǐ）彈丸進入拋丸器內進入分丸輪不會形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%。

☆電機       ：國內知名品牌或西門（mén）子（可選）

☆材（cái）料        ：葉輪采用40CrMnMo材料滲（shèn）碳淬火，葉片及防護板選用高鉻特（tè）種耐（nài）磨鑄鐵製成，熱處理後（hòu）表麵硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使（shǐ）用壽命；所有高速旋轉的葉片通（tōng）過天平秤重配對，保證葉片之間重量差小於3克，以保證平衡（héng）。

2流量閥

1. 半自動流量控製係統（tǒng），用（yòng）於控製進入拋丸器的丸（wán）料流量，通過手動調節鋼丸流量

2. 全密封（fēng）的結構設計，帶可鎖定的檢查開口，配有二個軸承。

3. 每個流量閥門上端，各裝（zhuāng）有一個手動截止閥，如果需要維修流量閥時，可以關閉，用以（yǐ）關閉從料倉流下的丸料，方便維護。

3拋丸室體

☆拋射（shè）原理：拋丸室體（tǐ）及（jí）拋（pāo）丸（wán）器均通過3D及動態仿真設計，拋（pāo）丸器拋射方（fāng）向與鋼材（工件）行進方向成合適角度，以產生最佳衝擊效果，並防止彈丸空拋，影響清理效果，做大限（xiàn）度發揮設備（bèi）效能。

☆清理室主（zhǔ）拋射區采用360°高強度錳鋼護板防護，此護板具有很高的衝擊韌性及較高的使用壽命（正常使用（yòng）10年（nián）），能充分利用彈丸的反射動能，繼續有效地擊打被清理工件表麵，利於提高清理（lǐ）質量及清（qīng）理效率。

☆高密封性（xìng）：頂部上（shàng）的吊鉤軌（guǐ）道處裝有三層（céng）密封板，保證吊鉤運轉順暢的同時（shí）可防止磨料溢出，保證安全、降低噪音（yīn）

4Y型滑軌和吊（diào）具

1. 1套Y型導軌車，實現兩工（gōng）位（wèi）連續作業。換軌機構氣動閥控製，實（shí）現換軌功能。一個吊具處於拋丸工（gōng）作狀態時，另外一個（gè）用於裝卸。

2. 2套工裝係統，耐（nài）磨鋼（gāng）棒熱處理後焊接製成（可根據客戶實際需求設計（jì））。

3. 2套（tào）吊具係統采用電動（dòng）葫蘆係統，穩定性好。

5電控箱

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用台達或者歐姆龍變頻器

3. 采用正泰或者（zhě）施耐（nài）德品牌低壓電氣元件

4. 采（cǎi）用拋丸時間控製器

5. 采用亞德（dé）客氣動元件

6. 采用流（liú）量檢測電流表

6除塵係統

除塵器

公司環保事業部係列（liè）高效沉（chén）流（liú）式反吹濾筒除塵器是吸收國外先進技術設計製造的新一代（dài）高效除塵器，主要用於（yú）噴砂,拋（pāo）丸設備及車間等環保除塵

☆一級除塵：為設計在設備（bèi）頂部的彈丸旋風重力沉（chén）降室。該沉降室為符合空（kōng）氣動力學原理（lǐ）的慣性沉降室，它既（jì）能夠實現彈丸的有效沉降，又不會產生壓力損（sǔn）失。可沉降較大顆粒，提高過（guò）濾材料的使用壽命。

☆二級除塵：為經久考驗的經濟適用的濾筒除（chú）塵器，濾筒除塵器采用文丘裏（lǐ）原理（lǐ）的文氏管脈衝反吹清（qīng）灰係統，具（jù）有過濾風速低（dī），過（guò）濾精度高，清灰效果好等優點。

☆工作原理（lǐ）：在正常操作下，含塵的空（kōng）氣進入除塵器，然後向下經導流（liú）板分（fèn）散（sàn）後通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表麵上，過濾後（hòu）的清潔空（kōng）氣經濾芯中心進入（rù）清潔空氣室，通過出口排出。

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