炒鍋拋丸清理機

炒鍋拋丸清理（lǐ）機，青工機（jī）械炒鍋吊鉤式除鏽機分為單吊鉤（gōu）和雙吊鉤（gōu），吊鉤式拋丸機由兩個吊（diào）鉤裝載工件交替進入拋丸清理（lǐ）室內。利用拋丸器將0.1~1.5mm的彈丸拋（pāo）向工件的（de）表麵，使得工件的表麵達到一定的粗糙（cāo）度，讓工件變得美觀，或者改變工件的壓應力提高壽命。軌道一般分為I型、Y型（xíng），1-2個高負載吊鉤由手動或自動係統控製進入拋丸室（shì）進行清理，在多個高效（xiào）拋丸機和吊鉤自轉的配合下，可以清理複雜工（gōng）件的各個表麵。

應用範圍

齒輪、齒軸、鍛造、鑄造、建築（zhù）、化工、電機、機床等行業的中（zhōng）、小型鑄、鍛件的表麵清理（lǐ）或強化處理，如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂（shā）等。

· 采用框架結構機身+全錳鋼護板，使用壽命5-10年；

· 采用（yòng）先進的文丘裏除塵（chén）係統；

· 采用碎丸料二級分離係統；

· 采用高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗；

· 鋼丸流（liú）量自動控製係統；

· 主機頂部采用3層密封結構，無任何（hé）丸料泄露（lù）；

青工吊鉤式除鏽機拋丸作業時，拋丸器拋射出來的鋼丸掉落（luò）到拋丸室底部，由螺（luó）旋（xuán）推料器輸送至（zhì）提升（shēng）機底部，再由提升機皮帶總成將鋼丸提升至頂部的分選器中，對回收的鋼丸進行篩分作業。
目的是將拋丸過程中破（pò）碎（suì）的鋼丸及粉塵分離出來。通過分選器，合格的鋼（gāng）丸將直接（jiē）進入拋丸器上方的儲料倉內，準備再次利用。碎鋼丸將被（bèi）分離出來，通過旁路砂管掉入廢料筒中；粉（fěn）塵則被吸入除塵（chén）器內，在正（zhèng）常操作下，含塵的空氣進（jìn）入除塵器，然後向下經導流板分散後通過濾芯，粉塵即被阻擋（dǎng）在濾（lǜ）芯外表麵上，過（guò）濾後的清（qīng）潔空氣經濾芯中（zhōng）心進入清潔空氣室，通過出口排（pái）出。

本機型廣泛應用於齒輪、齒（chǐ）軸、鍛造、鑄造、建築、化工、電機（jī）、機床等行業（yè）的中、小型鑄、鍛件的表麵清理或強化處理，如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等（děng）。並且本機（jī）型適合於不宜碰撞的細（xì）長、薄壁件的清（qīng）理。
吊（diào）鉤式拋丸機作為拋（pāo）丸清理機的標準機型，其拋丸室旋轉直徑從1000到（dào）3000 mm, 高度從1200 到3000 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭，承載量達10000公斤，這（zhè）款拋（pāo）丸機的生產效率相當高，靈活性跨（kuà）度也相當大（dà），是理想的清理強化設備，並且操作簡便，隻需將要處理（lǐ）的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個很短的時間（一般為5-7分鍾），即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘餘丸料，主要適用於各種中、大型鑄件、鍛（duàn）件、焊件、熱處理（lǐ）件的（de）表麵處理，包括易碎和形狀（zhuàng）不規則的（de）工件。

1拋丸器

☆高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗

☆優點：拋丸器殼體內襯有弧形多層迷宮式密封護（hù）板，熱區（qū）厚度達到70mm，密封（fēng）效果極佳，拋（pāo）射出的彈丸分布均勻，擴大了彈丸分布區（qū）。並（bìng）內部帶有磨料運動（dòng）軌（guǐ）跡調節設計，提（tí）高拋丸效率，減少自磨（mó）損；

☆效能：國內其他（tā）廠家的拋丸器為平腔式（shì）分丸結（jié）構在彈丸進入時，會形成渦流（liú），約20%的彈丸不會被射出，利用率僅為80%。我（wǒ）公司KT係列拋丸器（qì）特有（yǒu）的渦輪式分丸結（jié）構，使彈丸進入拋丸器內進入分丸輪不會形（xíng）成渦流，彈丸利用率提高（gāo）至99%。提高效率30%。

☆電機       ：國內（nèi）知名品牌或西門子（zǐ）（可選）

☆材料        ：葉（yè）輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防護板選用（yòng）高鉻特種耐磨鑄（zhù）鐵製成，熱處理後表麵硬度HRC60-65，有高效的（de）耐磨性及（jí）使（shǐ）用壽命；所有高速旋轉的葉片通過天平秤重配對，保證葉（yè）片之間重量差小於（yú）3克，以保證平衡。

2流量閥

1. 半自動流量（liàng）控製係統，用於控製進入拋丸器的（de）丸料（liào）流量，通過手動調節鋼丸流量

2. 全密封的結構設（shè）計，帶可鎖定的檢查開口，配（pèi）有二個軸承。

3. 每個流量閥門上端，各裝有（yǒu）一個手動截止閥，如果需要維修流量閥時，可以關閉，用以關閉從料倉流下的丸料，方（fāng）便維護。

3拋（pāo）丸室（shì）體

☆拋射原理：拋丸室體及拋丸器均通過3D及動態仿（fǎng）真設計，拋丸器拋射方向與鋼材（工件）行進方向成（chéng）合適角（jiǎo）度，以產生最佳衝擊效果，並防止彈丸空拋（pāo），影響清理效果，做大限度（dù）發（fā）揮設（shè）備效能。

☆清理室主拋射區采用360°高強度錳鋼護板防護，此護（hù）板具有很高的衝擊韌性及較（jiào）高的使用壽命（mìng）（正常使用10年（nián）），能充分（fèn）利用彈丸的反射動能，繼續有效地擊打被清理工（gōng）件表麵，利於（yú）提高清理質量及清理效率。

☆高密封性：頂部上的（de）吊鉤軌道（dào）處裝有三層密封板，保證吊鉤運轉順暢的同時可防止磨料溢出，保證安全、降低（dī）噪音

4Y型滑軌和吊具

1. 1套Y型導軌車，實現兩工（gōng）位連續作業。換軌（guǐ）機構氣動（dòng）閥控製，實現換軌（guǐ）功能（néng）。一個吊具處（chù）於拋丸工作狀態時，另（lìng）外一個用於裝卸。

2. 2套工裝係統，耐磨鋼棒熱處（chù）理後焊接製成（可根據客戶實際需求設計）。

3. 2套吊（diào）具係統采用電動葫蘆係統（tǒng），穩定性好

5電控箱

1. 采用西（xī）門子PLC和觸摸屏

2. 采用台達或者歐姆龍變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電（diàn）氣元件

4. 采用拋丸時間（jiān）控製器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流（liú）量檢測電流表

6除塵（chén）係統

除塵器

公司環保事業部係列高效（xiào）沉流式反吹濾筒除塵器是吸收國外（wài）先進技術設計製（zhì）造的新一（yī）代高效除塵器，主要用於噴（pēn）砂,拋丸設備及車間等環保（bǎo）除塵

☆一級除（chú）塵：為設計在設備頂部的（de）彈丸旋（xuán）風重力沉降室。該沉降室為符合空氣動力學原理的慣性沉降室，它既能夠實現彈丸的有效沉降，又不會（huì）產（chǎn）生壓力損（sǔn）失。可沉降較大顆粒，提（tí）高過濾材（cái）料的使用（yòng）壽命。

☆二級（jí）除塵：為經久考驗的經濟適（shì）用的濾筒除塵器，濾筒（tǒng）除塵器（qì）采用文丘裏原理（lǐ）的文氏管脈衝反吹清灰係統，具（jù）有過（guò）濾風速低，過濾精度高，清灰效果好等優點。

☆工作原理：在正常操作下，含（hán）塵的空氣進入除塵器，然後（hòu）向下經導流板分散後通過濾芯，粉（fěn）塵即（jí）被阻擋在濾芯外表麵上（shàng），過濾後的清（qīng）潔（jié）空氣經濾芯中心進入清潔空氣室，通過出口排出。

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