鋼結構輥道通過式拋丸機

簡(jiǎn)介

鋼結構拋丸機主要用於鋼板、金屬結構件、機床床身、鋼(gāng)(鑄鐵)製品、網架、工程(chéng)機械(xiè)與橋梁製造業,產品可以對原始狀態的鋼材表麵施以強力拋丸,除掉其上的鏽層、氧化皮,使(shǐ)之獲得均勻一致的金屬(shǔ)光澤,以提高鋼材(cái)的塗飾質量與防腐效(xiào)果。隨著國家(jiā)對環境汙染的(de)懲罰力度的加(jiā)大,酸洗清理已經逐(zhú)漸被市場淘汰,鋼結構(gòu)拋丸機會得到越來越多行業領(lǐng)域應用。鋼結構(gòu)拋丸機的拋丸室體及拋丸(wán)器的布置(zhì)方式經計算機三(sān)維動態拋射仿(fǎng)真後(hòu)確定(dìng)。采用先進的高(gāo)拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。拋丸室體采用(yòng)8mm厚鋼板焊接而成箱(xiāng)型結構,強度高而不會產生振動。內部采用鑄...

鋼結構拋(pāo)丸(wán)機(jī)主要用於(yú)鋼板金(jīn)屬結構件機床床身、鋼(鑄鐵(tiě))製品、網(wǎng)架工程機械與橋梁(liáng)製造業,產品可以(yǐ)對原始狀態的鋼材表麵(miàn)施以強力拋丸(wán),除掉其上的鏽層、氧化皮,使之獲得均勻一致的金屬光澤,以提高鋼材的塗飾質量(liàng)與防腐效果。隨著國家(jiā)對環境汙染的(de)懲罰力度的加(jiā)大,酸洗清理已經逐漸被市場淘汰(tài),鋼結構拋丸機會得到越來越多行業(yè)領域應用。鋼結構拋丸機的拋丸室體及拋丸(wán)器的布置方式經計算機三維動態拋射仿真後確定。采用先進的高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。拋(pāo)丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結構(gòu),強度高而不會產生振動。內部采用鑄(zhù)鋼護板防護(單班生產壽命2-3年),護板采用止口銜接,有效(xiào)的延長了室體的使用壽命,並能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。前後密封附室采用8道活頁彈簧密封(fēng)V形裝(zhuāng)置,可有效的阻止彈丸飛濺,並降低構件對密封(fēng)的磨(mó)損和刮裂,其餘密封層采(cǎi)用高耐(nài)磨膠板密封。為了減少丸料下(xià)落過程中對底部料鬥的摩擦,在料鬥上均含有緩衝角鋼。為防止工件上料不正在運行過程中發生跑偏,在輥道兩端均做有擋(dǎng)盤。可以根據工件的大(dà)小來確定(dìng)拋丸器的開啟數量,這樣(yàng)可以減少不(bú)必要的能量浪費,同時減少對設備不(bú)必要(yào)的破環(huán)。供丸係統采用特殊的氣(qì)控供丸閘閥和工件光電檢測,防止(zhǐ)彈丸空拋。我(wǒ)公司采用的氣缸閘閥為(wéi)小巧輕便型無底座、耳座的氣缸,較(jiào)傳統的有座氣缸更為穩(wěn)定、可靠(kào),且維修方便快(kuài)捷。除塵(chén)係統采用三級脈衝濾筒除塵器+旋風體+沉降室,除塵效果極佳。由於工件采用工裝輸送,輥(gǔn)道輸送驅動係統采用雙向傳動。提升機防逆轉采用雙保險設計:一是傳動頭(tóu)輪采用棘輪棘爪機構防止逆轉,二是傳動電機采用製動(dòng)電機防逆轉。同時在被動輪處設有丟(diū)轉檢測報警裝置(zhì)。分(fèn)離器滿幕簾流幕設計:變螺(luó)距分離器采用雙氣缸阻旋式料位計控製,根據彈丸情況自動調節流幕,達到(dào)滿幕簾流幕的效果。該技術為我公司獨有。彈丸自動補充(chōng)裝置:清理室頂部料倉內設有上下料位計,自動檢測彈丸量。提升機下部設有(yǒu)補丸鬥及氣動閘門,與上部料(liào)倉內的(de)料位計聯合控製補丸,補丸鬥中設有料位計(jì),進行加丸報警。除塵係統采用脈衝反吹垂(chuí)直濾筒式除塵器,比傳統的布袋式以及傳統的斜插式濾筒效果更強,垂直式布置更換濾筒更為方(fāng)便快捷(打(dǎ)開檢修門即可),克服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰塵落(luò)到下層濾筒(tǒng)導致除塵效果不(bú)理想的弊端。

通過式拋丸機宣傳圖

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