型材除鏽機

型材除鏽機在清理過程中由電氣控製可調速（sù）輸送輥道將型材送進清理機室（shì）體內拋射（shè）區，其周身各（gè）麵受到來自不同坐標方（fāng）位的強力密（mì）集彈丸打（dǎ）擊與磨（mó）擦，使之其上的氧化（huà）皮、鏽層及其汙物迅速脫落，鋼材表麵就獲得一定粗糙度（dù）的（de）光潔表麵（miàn），在清理室外（wài）兩邊進出口輥（gǔn）道裝卸工件。落入型材上麵的（de）彈丸與（yǔ）鏽塵經吹掃裝置吹掃（sǎo），撒落下來的丸塵混合（hé）物由回收（shōu）螺（luó）旋輸送到室體漏鬥、縱橫向螺旋輸送機匯集於提升機下部（bù），再提升到機器上部的分離器（qì）裏，分（fèn）離後的純淨彈丸落入分離器料鬥中內，供拋丸循環（huán）使用。青 工 機 械除鏽清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵係統（tǒng），淨化處理後的淨氣排放到大氣中（zhōng），顆粒狀塵埃被捕捉收集。

青（qīng）工 機械型材除鏽機的組成：

1.清理室（shì）

青@工@機@械 除鏽機清理室為大容腔板（bǎn）式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨（mó）防護板，清理作業在密封的容腔內進行。

2.輸（shū）送輥道

分為室內輸送（sòng）輥道和裝卸料段輸送輥道。 室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用於保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件按預定（dìng）的位置運行，防止跑偏，造成事故。

3.提升機

主要由上、下（xià）部傳動、筒體、皮帶、料鬥等組成。
  提升（shēng）機上下同徑帶（dài）輪采用筋板、輪板與（yǔ）輪轂組焊成（chéng）多邊（biān）形結構，以增強磨擦力，避免打滑現（xiàn）象，延長（zhǎng）了皮帶使用壽命。
  提升機罩殼折彎成形（xíng），打開（kāi）提升機中殼上的蓋板可維修更換料鬥和搭接皮帶。打開提升機下殼上的（de）蓋板可排除底部（bù）彈丸的阻塞。
  調整提升機上殼兩側螺栓帶動（dòng）拉板（bǎn）上下移動便（biàn）可保持提升皮（pí）帶的鬆緊度。 上下帶輪采用帶方座外球麵球軸承，受到振動衝（chōng）擊時可自動調整，密封性（xìng）好4.分離器

螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。
  采用帶方座外球麵球軸承，該（gāi）軸承受（shòu）到振動衝擊時能自動調整，密封性好。5.輸（shū）丸管

本輸丸管道具有（yǒu）雙重（chóng）控丸（wán）功能，每（měi）一閘（zhá）管上方均設一閘板，分別切斷（duàn）來自分離器的（de）彈丸，便（biàn）於維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節彈丸流量，也可（kě）根據清理工件的規格任意組合，開啟與關（guān）閉閘門數量，以節約能源，減少對機器的磨損，並保證滿足生產需要（yào）。

6.拋丸器

采用單圓盤（pán）拋丸器，成（chéng）為當今國內完美無缺的高水平（píng）拋丸（wán）器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套（tào）、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材（cái）質 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.7.吹掃裝置

本裝置采用高壓風機，並在室體內輔室部分設有不（bú）同（tóng）角度的（de）多組彈性吹嘴，對工件表麵（miàn）餘留的彈丸（wán）進（jìn）行（háng）吹掃清理（lǐ）。

8.進出口密封

工件進出（chū）口密封裝置，均（jun1）采用橡膠彈簧（huáng）鋼板製（zhì）成，為（wéi）防止（zhǐ）在拋丸時，彈丸飛濺（jiàn）出清理室外，在工件進出口處各設多道加強（qiáng）密封，其特（tè）點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。

9.除塵係統

布袋式除塵器 ，主要由袋（dài）式除（chú）塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵係統，除塵效率可達99.5％ 。10.電氣控製

係統采用常規控製實現對全機的控製，采用國內外（wài）生產的優質（zhì）電器（qì）元件，具有可靠性高及維修方便（biàn）等優點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現對各電（diàn）機的短路、缺相、過載保（bǎo）護。並設有（yǒu）多處急（jí）停開關，方便緊（jǐn）急關機，防止事故擴大。
  在清理（lǐ）室及清掃室的各個檢修門（mén）上設有安全保護開關，當任何（hé）一個檢修門打開（kāi）後，拋丸器不能啟動 。

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