焊接件除鏽機

焊接件除鏽（xiù）機青 工焊接件除鏽機在清理過程中由電器控製可調速的輸送輥道將焊接件（jiàn）送進清理機室（shì）體內拋射區，其周身各（gè）麵受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧（yǎng）化皮、鏽層（céng）及其汙物迅速脫落，鋼材表麵就獲得（dé）一定粗糙度的光潔表麵，在清理室外兩邊進出口輥（gǔn）道裝卸工（gōng）件。落入焊接件（jiàn）上麵的彈丸與（yǔ）鏽塵經吹掃裝置（zhì）吹掃，撒落下來的丸塵混合物（wù）由回收螺旋輸送到室（shì）體漏鬥、縱橫（héng）向螺旋輸送機匯集於提升機下部，再提升（shēng）到機器上部（bù）的分離器（qì）裏，分離後的（de）純淨彈丸落入分離器料鬥中（zhōng）內，供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵係統，淨化處理後的淨氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕（bǔ）捉（zhuō）收集。

應用（yòng）範圍

對各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄（zhù）鋼件（jiàn）等以（yǐ）一種連續通過方式進行除氧化皮、清理和預處理。

突出優勢

·拋（pāo）丸清理室（shì）采用全錳鋼護板，使用壽命5-10年；

·采用先進的文丘裏（lǐ）濾（lǜ）筒除塵（chén）係統；

·采用碎（suì）丸料二級分（fèn）離係統；

·采用高性能拋（pāo）丸器：高清（qīng）潔性能，低磨料損耗；

·鋼丸流量控製係統（tǒng）；

·采（cǎi）用變頻調速輥道輸（shū）送係統；

·采用分選係統+橫向螺旋分選+風（fēng）選分選係統；

拋丸效果對比

青 工（gōng）輥道通（tōng）過式除鏽機能連續不間斷工作，對各類鋼材料，如鋼板（bǎn），鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄（zhù）鋼（gāng）件等以一種連續通（tōng）過方式進行除氧化皮（pí）、清理和預處理。操（cāo）作簡（jiǎn）便，隻需將鋼（gāng）材料裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個短時間的循環周期後，係統將處（chù）理好的材料自（zì）動卸下，即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘餘丸料。青 工輥道通過式除鏽（xiù）機在清理過程中由電氣控製的可調速輸送輥道將鋼結構件或（huò）鋼材送進清理機室體內拋射區，其周身各麵（miàn）受到來自不同坐標方位（wèi）的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、鏽層及其汙物迅速脫落（luò），鋼材表麵就獲得一定粗糙度的光潔表（biǎo）麵，在清理室外（wài）兩邊進出口輥道裝卸工件（jiàn）。落入鋼材上麵的彈丸與鏽塵（chén）經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混（hún）合物由回收（shōu）螺旋（xuán）輸（shū）送到室體漏鬥、縱橫向螺旋輸（shū）送機匯集於提升機下部，再提升到機器上部的分離器裏，分離後的純（chún）淨彈丸落入分離器料鬥中內，供拋丸循環使用。拋丸（wán）清理中產生塵埃，由抽風管送向除（chú）塵係統，淨（jìng）化處理後的（de）淨氣排放到大（dà）氣（qì）中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

1拋丸（wán）器

☆高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗

☆優點：拋丸（wán）器殼體內襯有弧（hú）形多層迷宮式密封護板，熱區厚度達到70mm，密封效果極（jí）佳，拋射出的（de）彈丸分布均勻，擴大了彈丸（wán）分布區。並內部帶有磨料運動軌跡調節設計，提高拋丸效率，減少自磨損；

☆效能：國內其他廠家的拋丸器為平腔式分丸結構在彈丸進入時，會形成渦流，約20%的彈丸不會被射出，利用率僅（jǐn）為80%。我公司KT係列拋丸器特有的（de）渦輪式分丸結構，使彈丸進入拋丸器（qì）內（nèi）進入分丸輪不會形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效（xiào）率30%。

☆電機 ：西門子

☆材（cái）料 ：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳（tàn）淬火，葉片及防護板選用高鉻特（tè）種耐磨鑄鐵製成（chéng），熱處理（lǐ）後表麵硬度HRC60-65，有高（gāo）效的耐磨性及使用壽命；所有高速旋轉的葉片通過天平（píng）秤重配對，保證葉片之間重量（liàng）差小於3克，以（yǐ）保證平衡。

2提升機係統

1. 提升機用於（yú）將螺（luó）旋（xuán）推（tuī）料器回（huí）收的（de）丸料，提（tí）升到分選器（qì）、料倉中。

2.提升機由鋼板精（jīng）確焊接而成，可分段拆卸。設有維護和檢查窗口（kǒu），易於檢（jiǎn）修。

3. 1台（tái）驅動減速電機位於提（tí）升機（jī）頂（dǐng）部，作為提升丸料（liào）的動力（lì）源（yuán）。

4. 係統包含：2個精密加工的（de）輪轂、1個提升機機殼、1個高性能耐磨皮帶和若幹個通過1次衝壓成型的（de）合金（jīn）提升鬥（dòu）。

3分選係（xì）統

1. 1套網篩分離器連接提升機，位於分離器上端，細（xì）小的物料通過網篩過濾分離後被（bèi）送入分離器，粗大的（de）物料及雜質通過網（wǎng）篩螺旋輸送至尾部端口處（chù），從端口出料管排出。

2. 用於精細分離合（hé）格丸料、破碎丸料及粉塵，保證丸料的均勻性。

3. 焊接結構，內部有多個精心設計的格室，用於風向導流。正麵（miàn）為可開啟式檢修門，用於日常觀察和維（wéi）護，門上設置有空（kōng）氣入口，為分離粉塵提供空氣介質。

4. 多極擋板結構，可調節。用於調（diào）整下砂幕簾的均勻性。

5. 下麵連接料倉，經分選後合格的丸料流經料倉進行儲存，準備再次利用。

4光柵感（gǎn）應係統（tǒng）

1. 2套光柵感應裝置，分別安裝（zhuāng）於進料口與出料口，光柵密度可以根據（jù）工件大小選（xuǎn）擇，成對使（shǐ）用（yòng）。

2. 當工件（jiàn）進入拋丸室時，進料（liào）口光柵會感應到來料工件，拋（pāo）丸（wán）器會延時啟動。在出料口會安裝有光柵感應裝置，當進、出料光柵感應到無工件出來時（shí），流量閥會立即自動關（guān）閉，防（fáng）止出現空拋現象。

5一套進料輥道+拋丸（wán）區輥道+出料輥道輸送係統

1. 整套生產線工件輸送係統采用無級變頻調（diào）速，輸送係統由輸入輥道（dào）、拋丸（wán）室輥道、輸出輥道組成。

2. 輸入、輸（shū）出輥道輥軸均采用優質碳素鋼無縫鋼管與調（diào）質軸頭焊接後整體車床加工而成。外（wài）形及安裝尺寸焊後加工，即保證了承（chéng）載負荷，又保（bǎo）證了同軸度。

3. 拋丸室內承受丸粒拋打的輥，均裝有可方便更換的高鉻鉬特鐵耐磨護套。

4. 輥道輥距800mm，全線采用變頻調速，可快速（sù）、慢速輸（shū）送工件。

6除塵係統

除塵（chén）器

公司環保事業部係列高效沉流式反吹濾筒除塵器（qì）是（shì）吸收國外先進技術設計製造的新一代高效除塵器，主要用於噴砂,拋丸設備及車間（jiān）等環保除塵

☆一（yī）級除塵：為設計在（zài）設備頂部的彈丸旋風重力沉降室。該沉降室（shì）為符合空氣（qì）動力學原理（lǐ）的慣性（xìng）沉降室（shì），它既能夠實現彈丸的有效沉降（jiàng），又（yòu）不會產生壓力損失。可沉（chén）降較（jiào）大顆粒，提高過濾（lǜ）材料的使用壽命。

☆二級（jí）除塵：為經久考驗的經濟適用的濾筒（tǒng）除塵器，濾筒除塵（chén）器采用文丘裏原理的文氏管脈衝反吹清灰係統，具有過濾風速低，過濾精度高，清灰效（xiào）果好等優點。

☆工作原理：在正常（cháng）操作下，含塵的（de）空氣進入除塵器，然後向下經導流板（bǎn）分散後通過濾芯，粉塵即被（bèi）阻擋在濾芯外表麵上，過濾後的清潔空氣（qì）經濾芯中心進入清潔空氣（qì）室，通過出口排出。

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