鋼（gāng）管拋丸機

簡介（jiè）

鋼管拋丸機，鋼（gāng）管拋丸機采用輥道通過式拋丸機在清理過程中由電器控（kòng）製（zhì）可調速的輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區，其周身各麵受到來自不同坐標（biāo）方位的強力密集彈（dàn）丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、鏽（xiù）層及其汙物迅速脫落，鋼材表（biǎo）麵就獲得一定（dìng）粗糙度的（de）光潔表麵，在清理室外兩（liǎng）邊進出口輥道裝卸工件。落（luò）入鋼材上麵的彈丸與鏽塵（chén）經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由（yóu）回收（shōu）螺旋輸送到室體（tǐ）漏鬥、縱橫向螺旋輸送（sòng）機匯（huì）集於提升機下部，再提升（shēng）到機器上部（bù）的分離器裏，分離後的純淨（jìng）彈丸落入分離器料鬥中內，供拋丸循（xún）環使用（yòng）。拋丸清理中產生塵埃，由抽...

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鋼管拋丸（wán）機，鋼管拋丸機采用（yòng）輥道通過式拋丸機（jī）在（zài）清理（lǐ）過程中（zhōng）由電（diàn）器控製可調速的輸送輥道將鋼結構件或（huò）鋼材送進清理機室體內拋射區，其周身各麵受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸（wán）打擊與磨擦，使（shǐ）之其上的氧化皮、鏽層及其汙（wū）物迅速（sù）脫落，鋼材表（biǎo）麵就獲得一定（dìng）粗糙度的光潔表麵，在清理室外兩（liǎng）邊（biān）進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上麵的彈丸與（yǔ）鏽塵（chén）經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混（hún）合物由回收螺旋輸送到室體漏鬥、縱橫向螺旋輸送（sòng）機匯集於提升機下部（bù），再提升到（dào）機器上部（bù）的分離器裏，分離後的純淨彈丸落入分離器料（liào）鬥中（zhōng）內，供拋丸循環使用。拋丸清理中產（chǎn）生（shēng）塵埃，由抽風（fēng）管送向除塵係統，淨化處（chù）理（lǐ）後的淨氣排放到大氣中，顆粒（lì）狀塵埃被捕（bǔ）捉（zhuō）收（shōu）集。

應用範圍

對各類鋼材料，如鋼（gāng）板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連（lián）續通過方式進行（háng）除氧化皮、清理和（hé）預處理。

鋼管清理機的特點：

1.拋丸器采（cǎi）用向（xiàng）上拋丸布置。由於管徑不同鋼管在輥（gǔn）道上輸送時其底（dǐ）麵大致處於相同的高（gāo）度，拋丸器從下向上拋射，彈丸到（dào）鋼管表麵的距離基本相同，鋼丸到達工件表麵的拋射速度相同，保證不同管徑（jìng）的鋼管對表麵的清理效果都一樣。為後（hòu）續的噴（pēn）塗提供相同的條件。

2. 工件連續通過拋丸機的進出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止彈丸外飛（fēi），本機采用多層可換式密封毛刷，實現對彈丸的徹底密封。

3. 采用離心懸臂式新穎（yǐng）高效（xiào）多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修（xiū）方便（biàn）。

4. 采用滿幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效（xiào）率及拋丸質量，減輕了對拋（pāo）丸器的磨損（sǔn）。

結構特征

機（jī）器的結構由（yóu）上料機構、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機（jī）構、氣控係統、電（diàn）控係統及除塵係統等組成。本機借助PLC電氣控製，氣閥氣缸氣動控製上卸料係統, 彈丸可控閘門（mén）以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機（jī）自動控製,從而具有生產率高、可靠性好和（hé）自動化程度程度先（xiān）進（jìn）等特點。

1、工件清理（lǐ）順序

上料支架→ 上料機（jī）構上料→進入拋丸室 →拋丸處（chù）理（工件邊前進邊旋轉） →送出拋丸室→下料機構下料→下料支架

2、彈丸循環順序

彈丸儲存 → 流量控製 → 拋丸處理工（gōng）件 → 鬥式提升機垂直提升 → 丸渣分離（lí） →(再循（xún）環（huán）)

拋丸器

本設備選用的拋丸（wán）器為單元盤曲線葉片，它是www91應用先進技（jì）術經精密（mì）加工安裝而成，主要（yào）由葉輪、主軸（zhóu）與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。該拋丸器為單元盤結構，因此彈（dàn）丸的流入性能好，單位功（gōng）率的拋射量大（dà），該拋丸器的（de）葉輪體（tǐ）靠近主軸端，結構（gòu）合理，布（bù）置合理緊（jǐn）湊，維修（xiū）方便.

除塵

采（cǎi）用脈衝、震動或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再生，清灰效（xiào）果好。濾筒過濾除塵技術是袋式除塵（chén）的換代產品，是（shì）二十一世紀的過（guò）濾技術。

通過式拋丸機宣傳圖