風（fēng）電塔筒除鏽機

風電塔筒除鏽機青 工輥道風電塔筒通過式除鏽機在清理過程中由電（diàn）器控製可調速的輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機（jī）室體內拋射區，其周身各麵受到來自不（bú）同坐標方位的強力密集彈丸打擊（jī）與磨（mó）擦，使之其上的氧化皮、鏽層及其汙物迅速脫落，鋼材表麵就獲得一定（dìng）粗糙度的光潔（jié）表（biǎo）麵，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落（luò）入鋼材上麵的彈（dàn）丸與鏽塵經吹掃裝置（zhì）吹掃，撒落下來（lái）的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏鬥、縱橫向螺旋（xuán）輸送機匯集於提升機下部，再提升（shēng）到機（jī）器上部的分離器裏（lǐ），分（fèn）離後的純淨彈（dàn）丸落入分離器料鬥中內（nèi），供拋丸（wán）循環使用。拋丸清（qīng）理中產生（shēng）塵埃（āi），由抽風管送向除塵係統，淨化處理後的淨氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

應用範圍

對各類（lèi）鋼材料（liào），如鋼板（bǎn），鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件（jiàn）等以一種連續通過方式進行除氧化皮、清理和預處理。

突出優（yōu）勢

·拋（pāo）丸清理室采用全（quán）錳鋼護板，使用壽命（mìng）5-10年；

·采用先進的文丘裏濾筒除塵係統；

·采用碎丸料二級分離係統（tǒng）；

·采用高性能拋丸器：高清（qīng）潔性（xìng）能，低磨料損耗；

·鋼丸流量控製係統；

·采用變頻調速輥道輸送（sòng）係（xì）統；

·采用分選係統+橫向螺旋（xuán）分選+風選分選係（xì）統；

拋丸效果對比

1拋丸器

☆高性能拋丸器：高清潔性（xìng）能，低磨（mó）料（liào）損耗

☆優點：拋丸器殼體內襯有弧形多層迷宮式密封（fēng）護板（bǎn），熱區厚度達到70mm，密封效（xiào）果極佳，拋射（shè）出的彈丸分布均勻，擴大了（le）彈（dàn）丸分布區。並內部帶有磨料（liào）運動軌跡調節設計，提高拋丸效率，減少自（zì）磨損；

☆效能：國內（nèi）其他廠家的拋丸器為平（píng）腔式分（fèn）丸結構在彈丸進入時，會形成渦（wō）流，約20%的彈丸不（bú）會被射出，利（lì）用率僅為80%。我公司KT係列拋（pāo）丸器特有的渦輪式分丸結構，使彈丸（wán）進（jìn）入拋丸器（qì）內進入分丸輪不會形成渦流，彈丸利用率（lǜ）提高至（zhì）99%。提高效率30%。

☆電機 ：西門子

☆材料（liào） ：葉輪（lún）采（cǎi）用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉（yè）片及防護板選用（yòng）高鉻特種耐磨鑄鐵製成（chéng），熱（rè）處理後表麵硬度HRC60-65，有高效的耐磨性（xìng）及使用壽命；所有高速旋轉的葉片通過天平秤重配對，保（bǎo）證葉片之間重量差小於3克，以（yǐ）保證平衡。

2提升機（jī）係統

1. 提升機用於將螺（luó）旋推料器回收的（de）丸（wán）料，提升到分選器、料倉中。

2.提升機由鋼板精確焊接而成，可分段拆卸。設有（yǒu）維護（hù）和檢查窗口，易於檢修。

3. 1台驅動（dòng）減速電機位於提（tí）升機頂部，作為提升丸料的動力源（yuán）。

4. 係（xì）統包含：2個精密加工的輪轂、1個提（tí）升機機殼、1個高性能耐磨皮帶和若（ruò）幹個通過1次衝壓成型的合金提升鬥。

3分選係統

1. 1套網篩分（fèn）離器連接提升機，位於分離器上端，細小的（de）物料通過網篩過濾分離後被送入分離器，粗大的物料及雜（zá）質通過網篩螺旋輸送至尾部端口處，從端口（kǒu）出料管排出。

2. 用於精細分離合格丸料（liào）、破碎丸料及粉塵，保（bǎo）證（zhèng）丸料（liào）的均勻性。

3. 焊接結構（gòu），內部（bù）有多個精心設計的格（gé）室，用於風向（xiàng）導流。正麵為（wéi）可（kě）開啟式檢修門，用於（yú）日常觀察和維護，門上設置（zhì）有空氣入口，為分離粉塵提供空（kōng）氣介（jiè）質。

4. 多極擋（dǎng）板結構（gòu），可調節。用於調整下砂幕簾的均勻性。

5. 下麵（miàn）連接料（liào）倉，經分（fèn）選後合格的（de）丸料（liào）流（liú）經料倉（cāng）進行儲存，準備再次利用。

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