杠鈴杆通過式拋丸機

杠（gàng）鈴杆通（tōng）過式拋丸機主（zhǔ）要適用於健身（shēn）房裏杠鈴的（de）清理（lǐ）工作，以去掉杠鈴杆表麵的鐵鏽、氧化皮（pí）、汙物等，使（shǐ）其表麵呈現金屬本（běn）色，以達到提高（gāo）其表麵及其內（nèi）在質量的目（mù）的。

工作原理：杠鈴杆通過式（shì）拋（pāo）丸機，清理過程中由電氣控製的可調速輸送輥道將杠鈴杆（gǎn）送（sòng）進清理機室體內拋射區，其周身各麵受到（dào）來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使（shǐ）之其上的氧（yǎng）化皮、鏽層及其汙物（wù）迅速脫落，工件表麵就獲得一定粗糙度的光潔表麵，在清理室（shì）外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入公安金（jīn）上麵的彈丸與鏽（xiù）塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物（wù）由回收螺旋輸送到室體漏鬥、縱橫向螺旋輸送（sòng）機匯集於提升機下（xià）部，再提升到機器上部的分離器裏，分離後的純淨彈丸落入分離器料鬥中內，供拋丸循（xún）環使用。拋丸清理中（zhōng）產生塵埃，由抽風管送向除塵係統，淨化處（chù）理後的淨氣排放到大氣中，顆（kē）粒（lì）狀塵埃被捕捉（zhuō）收集。

杠鈴杆通過（guò）式拋丸機的結構組成：

1.清理室：清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨（mó）防護板，清理作業在密封的（de）容腔內進行。

2.輸送輥道：分為室內輸（shū）送（sòng）輥道和（hé）裝卸料段輸送輥道。室內輥道外套（tào）高鉻耐磨護套及限（xiàn）位（wèi）環，高鉻耐磨護套用於保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工（gōng）件按預定的（de）位置運行，防（fáng）止跑偏，造成事故。

3.提升機：主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料鬥等組成。提升機上下同（tóng）徑帶輪采用筋板（bǎn）、輪板與輪轂（gū）組焊成多邊形結構，以（yǐ）增強磨擦力，避免打滑現象，延（yán）長了皮帶使用壽命。提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的（de）蓋板可維修更換料鬥和搭接皮帶。打開提（tí）升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便（biàn）可（kě）保（bǎo）持提升皮帶的鬆緊度。上下帶輪采用帶方（fāng）座外球（qiú）麵球軸承，受到振動衝擊（jī）時可自動調整，密封（fēng）性好。

4.分離器：螺旋輸送器主要由（yóu）減速電機、螺旋（xuán）軸、螺旋體殼組成。采用（yòng）帶方座外球麵球軸承，該（gāi）軸承受到振動衝擊時能自動調整，密封性好。

6.輸丸管道：本輸（shū）丸管（guǎn）道（dào）具有雙重控丸功能，每一閘管（guǎn）上方（fāng）均設（shè）一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便於維修各自的拋丸器;閘板開啟大小，可以（yǐ）調節彈丸流量（liàng），也可根（gēn）據清理工件的規格（gé）任意組合，開啟（qǐ）與關閉閘門數量，以節約能源，減少對機器的磨損，並保證滿足生產需要。

7.拋（pāo）丸器：采用單圓盤拋丸器（qì），成為當今國內的高水平拋丸器。它主要由轉（zhuǎn）動機構、葉（yè）輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質 由鍛造而成（chéng），葉片、定（dìng）向套、分丸輪（lún）及護板均采用高鉻。

8.吹掃裝置：本裝置采用高壓風機，並在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈（dàn）性吹嘴，對工件表麵餘留的彈丸進行吹掃清理。

9.進出口密封（fēng）：工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧（huáng）鋼板製成，為防止在拋（pāo）丸時，彈丸飛濺（jiàn）出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性（xìng）強、壽命長、密（mì）封（fēng）效果俱佳。

10.除塵係統（tǒng）：布袋式除塵器主要由（yóu）袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵係統。除塵效率可達99.5%。

11.電氣控製：電氣控製係統采用常規控製實現對全機的控製，采用國內外生（shēng）產的優質電器元件，具有（yǒu）可靠性高及維修方便等優（yōu）點，主電路由小型（xíng）斷路器和熱（rè）繼電器（qì）實現對各電機的（de）短（duǎn）路、缺相、過載保護。並設（shè）有多處急停（tíng）開關，方便緊急關機，防止事故擴大。在清理室（shì）及清掃（sǎo）室的各個檢修門上設有安全保護開關，當任何一個檢修門打開後，拋（pāo）丸（wán）器不能（néng）啟動。

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