圓壁鋼管通過式拋丸清理機

圓壁（bì）鋼管通過式拋丸清理機（jī）適用於大、中型鋼管的表麵清理和強化。經過清理後的（de）圓壁鋼管呈現銀白色的金屬光澤，其表麵抗拉、抗壓強度提高。本機為通過式，輥道連續輸送（sòng）工件，邊移動邊旋轉，不需人工上料，生產效率高（gāo），清理效果好。圓壁鋼管通過（guò）式拋丸清理機適用於鋼管（guǎn）及鋼管類產（chǎn）品的表麵處理，去除其表（biǎo）麵（miàn）氧化皮，焊渣等（děng）雜物，呈現出金屬光澤，增加其表皮麵積，以利於（yú）工件（jiàn）表麵的噴塗及塗敷廣泛應用於石油化工、鋼鐵、城市集中供熱、供排水等行業。

它（tā）的（de）工作原理如下：在清理倉內加（jiā）入規定數量的（de）工件後，大門關閉，機器起動，工件被滾筒（tǒng）帶動，開始翻轉，同時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊（jī）在工件表麵上，從而達到清理的目的，拋出的彈丸及砂（shā）粒從XK帶上的（de）小（xiǎo）孔，流人底部的（de）螺旋輸送器上，經螺旋輸送器送人提升機內，由提升機提到分離器中進行分離。含塵氣體由風機吸送（sòng）到除（chú）塵器中過濾後，變為清潔（jié）空氣，排人大氣（qì）中，灰塵經空氣反吹落入除塵（chén）器底部的集塵箱中（zhōng），用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進入室體（tǐ），待分離器分離後再回用。拋（pāo）丸器的布置經（jīng）過計算機三維動態模擬，所（suǒ）有布置的角度、位置均由（yóu）計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上，盡量（liàng）減少彈丸的空拋，從而大限度地提高了彈丸的利用（yòng）率，減少了（le）對清理（lǐ）室內防護板的磨損。

具體優點如下：

1）本機采用無地坑結構（gòu），安裝（zhuāng）方便，減（jiǎn）少投資費用。

2）結構緊湊，效率高，清理質量好，工作安全可靠，運轉平穩。

3）清理室采用高鉻（gè）錳板，耐磨、耐衝擊，強（qiáng）度好。

4）二級除塵（旋風除塵，布筒過濾器），吸風址大，灰塵過濾幹淨，空氣（qì）排放符合環保標準。

5）裝配（pèi）嚴謹，優質軸承、電動機運轉噪音低。

拋（pāo）丸清（qīng）理室（shì）的室體（tǐ）係（xì）焊接結構，由室（shì）殼、室頂及室內防護（hù）板等部分組成。空殼（ké）底部有（yǒu）螺旋輸送器，內部裝有履帶及其傳動結構，端部裝有端盤，內部采用耐磨護板防護，室頂固定拋丸器。安全拋（pāo）丸器設計了簡單可靠的安（ān）全防護裝置，當設備進行檢修、潤滑等操作時，該裝置可保（bǎo）證（zhèng）進入清理室人員的安全。

圓鋼、鋼管自（zì）動輸（shū）人清理室內拋射（shè）區時，邊前進（jìn）邊旋轉的圓鋼、鋼管圓周外表連續不斷地接受縱向拋出高速彈丸流束的打擊與摩擦，使之氧化皮、鏽層及異物迅速脫落，顯露出金屬本色。在清理室外，兩邊輥（gǔn）道裝卸工件。清理過程中，撒落下來的丸塵混（hún）合物（wù）經室體漏鬥，縱橫螺旋輸送匯集於提升機下部，再提升到機器上部的分離器裏，分離後的好彈丸落人料鬥內供拋丸（wán）器循環使用；拋丸（wán）清理（lǐ）中產生的塵埃，由抽風管送向（xiàng）除塵係統，淨化後排入大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。 

圓壁鋼管通過式拋丸清理機的日常維護與（yǔ）保養：

1、經（jīng）常檢查鋼管拋（pāo）丸機室體地腳螺母，若鬆（sōng）動應及時緊固。 

2、經常檢查提升機皮帶（dài）是否過（guò）鬆或跑偏，發現異（yì）常應及時（shí）調整並緊固。 

3、經常檢查鋼管拋丸機的拋丸器葉片、分丸輪，定向（xiàng）套的磨損情況，當葉片的厚度（dù）均勻磨損2/3，分丸輪窗口寬度平均磨損1/2，定向套窗口磨損寬度增加15mm時，均應更換（huàn）。 

4、經常檢查螺旋輸送（sòng）器，當葉片直徑磨損20mm時，應更換。 

5、經常檢（jiǎn）查並清理丸砂分離器篩網上的雜物，當發現（xiàn）篩網磨（mó）損時應及時更換。 

6、經常按照潤滑製度清加或更換潤滑劑。 

7、經常檢查清（qīng）理室內護板磨損情況，如果發現耐磨錳（měng）板膠板被磨損或破裂，應（yīng）及時更（gèng）換。 

8、經（jīng）常打掃（sǎo）設（shè）備周圍散落的彈丸，以免操作人員滑倒受傷（shāng）。 

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