型（xíng）材通過式拋丸機

型材通過式拋丸機在（zài）清理過程中由電氣控製的可（kě）調速輸送輥（gǔn）道將槽鋼或型材送進清理機室體內拋射區，其（qí）周身各麵受到來自不同坐標方（fāng）位的強力密集彈丸打擊與（yǔ）磨擦，使之其上的（de）氧（yǎng）化皮、鏽層（céng）及其汙物迅速脫落，鋼材表麵就獲得一定粗糙度的光潔表麵，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落（luò）入槽鋼、型材上麵的彈（dàn）丸（wán）與鏽（xiù）塵經吹掃裝置吹掃，撒（sā）落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏鬥、縱橫（héng）向螺旋（xuán）輸送機匯集於提升機下部，再提升到機器上部的分離器裏，分離後的純淨彈丸落入分離器料鬥中內，供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風（fēng）管送向（xiàng）除（chú）塵係統，淨化處理後的（de）淨氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。型材通過式拋丸機清理室為大（dà）容腔板式箱形組焊結構（gòu），室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理（lǐ）作業在密封的容腔內進行。輸送輥道分為室內輸送輥道和（hé）裝卸（xiè）料（liào）段輸送輥道（dào）。 室（shì）內輥道外（wài）套高鉻耐磨護套及限位環（huán），高鉻（gè）耐磨護套用於保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件（jiàn）按預定的（de）位（wèi）置運行，防止跑偏（piān），造成事故。提（tí）升機主（zhǔ）要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料鬥等組成。提（tí）升機上下（xià）同徑帶輪采（cǎi）用筋板、輪板與輪（lún）轂組焊成多邊形結構（gòu），以增（zēng）強（qiáng）磨擦力，避免打滑現象，延長（zhǎng）了皮帶使用壽命。提升機罩殼折彎成形，打開提升（shēng）機中殼（ké）上的蓋板可維修（xiū）更換料鬥和搭接皮帶。打開提升（shēng）機下殼上的蓋板可（kě）排除（chú）底部彈丸的阻塞。調整提（tí）升機（jī）上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升（shēng）皮帶的鬆緊度。 上下帶輪采用帶方座外球（qiú）麵球軸承，受到振動衝擊時可自動調整，密封性好分離器螺旋輸送器主要由減速電機、螺（luó）旋軸、螺旋體殼組成。采用帶方座外（wài）球麵球（qiú）軸承，該軸承受到（dào）振（zhèn）動衝擊時能自動調整，密封性好。本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均（jun1）設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便於維修各自的拋丸器（qì）；閘板開啟大小，可以調節彈（dàn）丸流量，也可根據（jù）清理（lǐ）工件的（de）規格任意組合，開啟與關閉（bì）閘門數量，以節約能源（yuán），減少對機器的磨損，並保證滿足生產需要。拋（pāo）丸器采用單圓盤（pán）拋丸器，成為當今國內完美無缺的高（gāo）水平（píng）拋丸器。它主（zhǔ）要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分（fèn）丸輪、護板等組成（chéng），其中葉輪（lún）采用Cr40材質 由鍛造而成，葉片（piàn）、定（dìng）向套、分丸（wán）輪及護板均（jun1）采用高鉻.吹掃裝置（zhì）本裝置（zhì）采用高壓風機，並在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表麵餘留的彈丸進行吹掃清理。進出口密封工件進出口密封裝置（zhì），均采用橡膠彈簧鋼板製成，為（wéi）防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封（fēng），其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。除塵係統布袋式除塵器 ，主要由袋式除塵器和（hé）風機、除（chú）塵管道等一起組成除（chú）塵係統，除塵效率可（kě）達99.5％ 。電氣控製係（xì）統采用常規控（kòng）製實現對全機的控製，采用國內外生產的（de）優質電器元件，具有可（kě）靠性高及維修方便等優點，主電路由小型（xíng）斷路器和（hé）熱繼電器實（shí）現對各電機（jī）的短路、缺相、過載保護。並設有多處急停開關，方便緊急關機，防（fáng）止事故擴大（dà）。在清理室及清掃室的各個檢修門上（shàng）設（shè）有安全保護開關，當任何一個檢修門打開後，拋丸器不能啟動。

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