鑄造件履帶式拋丸（wán）機

鑄（zhù）造件履帶式拋丸機為了清除鑄件表麵氧化皮（pí）和粘砂,同（tóng）時也是鑄件質（zhì）量檢查前不可（kě）缺少的準備工序,在進行無損探傷以前（qián）必須進行嚴格的拋噴丸清理,以保證探傷結果的可靠（kào）性。鑄造（zào）件拋丸機整（zhěng）個係（xì）統由拋丸回砂部分、行走（zǒu）部分、除塵器（qì）、控製器等幾個簡單機構組成;PLC控製,,參數可調,通過調整行走速度和進砂星（xīng）,可達到理想的清理效果;操作靈活,可前進、後（hòu）退和轉彎,連續工作,大平麵的任何部分均可獲得均勻一致的除鏽質量;磨料和粉塵自動回收處理,不漏砂、不汙染環境;施工效率高,,一次拋清理有效寬度達500mm。鬥式（shì）提升機由擺線針輪減速（sù）機、上下輪轂、輸送膠帶、料鬥、封（fēng）閉罩殼、防（fáng）倒轉機構和漲緊裝置及緊固件等組成。提升機罩殼采用鋼板折彎成形焊接結構。下節提升（shēng）機（jī）罩殼設有檢修門，可維修及更換料鬥；打開下罩殼底部門蓋，可以維修下部傳動，排除故障（zhàng）。本機采用平膠帶傳動。工作（zuò）時，固定在輸送膠帶上的料鬥將提升機底部的丸料刮起，在提升機動力的驅（qū）動下，將丸料送至提升機頂部，而後以離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。為了保證工作時輸送膠（jiāo）帶不打滑（huá），輪（lún）轂（gū）滾被製作成鼠籠型，這（zhè）樣既提高了傳動膠帶與輪轂間的磨擦力，避免（miǎn）了老式皮帶輪的打滑現象，也降低了傳動皮帶的預緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設有一套張緊裝（zhuāng）置，當皮帶鬆馳（chí）時，通過調節提升機上（shàng）部兩側的調整螺栓，對傳動皮帶進行（háng）張緊。螺旋輸送（sòng）機由芯軸、螺旋葉片（piàn）、端（duān）軸、端板、帶（dài）座軸承（chéng）、防塵裝置、擺線針輪減速機及各（gè）種緊固（gù）件組成。螺旋輸送器軸體采用優質碳素鋼無（wú）縫鋼管與（yǔ）調質軸頭焊接而成（chéng），外形及安裝尺寸焊接後加工，保證了同軸（zhóu）度（dù），進而避免了因偏心造成的“大擺”現象，芯軸采用冷拔鋼管與45#鋼軸焊接後在進行精加工，充分保證了整體的同軸度。螺旋輸送（sòng）機的傳動部分為鏈輪、鏈條傳動，驅動選型（xíng）為同軸驅動，保證傳動（dòng）的穩（wěn）定性（xìng）。螺旋輸送機的端軸部分運行在防塵自潤滑滾動軸承中，由擺線針輪（lún）減速機（jī）驅動（dòng）。分離器采用先進的幕簾（lián）式丸砂分離器。分離器丸砂混合物由（yóu）鬥式提升機提至分離器中，丸粒、砂粒（lì）及粉（fěn）塵（chén）混合物沿分離器均勻布料（liào），並形成流幕，使丸砂得以充分分離。丸砂混合物在下降（jiàng）過程中，受到水（shuǐ）平氣流對顆粒的推力（lì），從而形成偏斜的（de）曲線運動軌跡（jì）， 因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度（dù）不盡相同，從而使丸渣得以分（fèn）離，粉塵被（bèi）吸入除塵器進行淨化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進入廢料（liào）儲鬥，合（hé）格彈丸和部分（fèn）小（xiǎo）塊雜物經（jīng）再次篩分進入儲丸鬥（dòu）以供循環使用。通過調整鎖定限量門的位置，可以實現（xiàn）均勻厚度和流量的丸料（liào）流；風選（xuǎn）分離區高度根據設計風速定尺（chǐ）寸，為有效分離丸料和雜物提供了空間（jiān）；風選控製板設在 分離區內；兩個可以調整的分離板，可以高效地分離微粒物和臨界尺寸丸料；可以更換的篩網，實現大的雜物截留；破碎（suì）的彈丸徹底隔離隻（zhī）有好的可以再次利用的丸料流入儲丸鬥中。分離器的（de）分離效果是靠調節閘板位置，該分（fèn）離器分離效率>99.5%，從而減少了對（duì）拋丸（wán）器葉片的磨損，同時保證了拋丸質量（liàng）。

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