青工機械為您整理所有型號（hào）拋丸機的工作原理

可（kě）能（néng）很多朋友（yǒu）對拋丸機（jī）原理的不太了解（jiě）或者沒聽說過拋丸機，在這裏青$工$機$械把所有型號（hào）的拋丸機工作原（yuán）理都整理出來了。
 一、拋丸機的作用是什麽？ 

1、除掉（diào）其表麵的鏽層、焊渣及氧化皮，使之獲得（dé）均勻一致（zhì）的金屬光澤。
 2、表麵產生（shēng）一定（dìng）程度的凹凸不平的效果，增大構件摩擦係數（主要用（yòng）於高強摩擦栓（shuān））及塗料的附著力，以提高鋼（gāng）材的塗飾質量與防腐效果（guǒ）。
 二、拋丸機配件的工作原理（lǐ）。 

1、拋丸器工作（zuò）原理（lǐ）。 拋丸器是拋丸機配件的主要部件。拋丸器由葉輪、分丸輪、定向套、主軸等零件組成。
 鐵丸靠自重由漏鬥流入分丸輪內，與主軸同速旋轉（zhuǎn）的分丸輪，便卷著（zhe）鐵丸旋轉。在離心力的作用下，鐵丸被（bèi）壓向定向套的內側，當鐵（tiě）丸至定向套矩形（xíng）窗口時，便（biàn）從窗口拋出，為高速旋轉的葉片所（suǒ）承接並沿葉片（piàn）自內向外作（zuò）加速運動，最後以（yǐ）60~80m/s的速度呈扇形拋向鑄件（jiàn），從（cóng）而使鑄件的表麵得以清理。調整定向套窗口位置，可以改變鐵丸拋（pāo）射的方向，以（yǐ）使拋出的鐵（tiě）丸盡量拋射到鑄件上。定向套位置不正確，不僅（jǐn）降低了拋（pāo）丸清理效（xiào）率，還會增大弧（hú）形護板的磨損。定向套出口的（de）大小，將影（yǐng）響鐵丸的擴散角（扇形的夾角），出口越大，擴散角越大，清理效果也越差。因此定向（xiàng）套（tào）的矩（jǔ）形（xíng）窗口磨損後，需及時進行調整，當（dāng）磨損量超過13毫米時，便需要換。
 影響拋丸器清理效率的主要參數（shù）是鐵丸的拋射（shè）速度和拋丸量。拋射速度越高，打擊力越大；單位時間拋丸量增加，拋向鑄件（jiàn）單位麵積（jī）上的鐵丸密集程度也隨之提高。提高拋射速度距離的影響。鐵（tiě）丸從拋丸器拋出後，在運動過程中，由於空氣的阻力，速度將會逐漸降低。一般情況下，拋射距（jù）離每增（zēng）加一米，鐵丸（wán）動（dòng）能的損失約增加10%。通常，被清理鑄件的表麵與拋（pāo）丸器中心線的距離以0.7~1.5m為宜，過近則（zé）彈痕過深（shēn）且拋射區過小，過遠則清理效果降低。
 2、分離器（qì）的工作原（yuán）理。 從鬥式提升機（jī）流入的丸砂混合物，由布料螺旋送至分選區上部,由布料螺旋使其沿分離器在分選區全（quán）長範圍內均勻布料，形成如同瀑布一（yī）樣的丸砂流幕。同時，除塵風（fēng）機通（tōng）過分離器的風口抽風，利用重力風選，將流幕中的彈丸和型砂（shā）、金（jīn）屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，然（rán）後經底部篩網的二次過濾後流入（rù）料倉，儲存並進入下一步的循環使用。
 丸砂混合物在（zài）下降（jiàng）過程（chéng）中（zhōng），受到水平氣流對顆粒的推力，從而（ér）形成偏斜的（de）曲（qǔ）線運動軌（guǐ）跡，因顆粒的比（bǐ）重（chóng）和粒（lì）徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進行淨化（huà）處理，碎丸、砂子、氧化皮等（děng）進入廢（fèi）料儲（chǔ）鬥，合格拋丸和部分小塊雜物經（jīng）再次篩分進入儲丸鬥以供循環使用。
 分離器的最佳分離效果是靠調節閘板上的重錘（chuí）位置、一級和二級撇濾板上的調節板位（wèi）置以及管道上的蝶閥來實現，調整合理可以獲得良好（hǎo）的分離效果，使分離效率可高達99%以上。
 布料螺旋輸送器由擺線針（zhēn）輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座調心軸（zhóu）承等組成（chéng）。本部件我公司已實現係列化，通用性、互換性高，性（xìng）能（néng）穩定（dìng）可（kě）靠，整個螺旋軸（zhóu）采用焊後整體加工，從而保證了螺旋軸兩端（duān）的同軸度。本部件（jiàn）是設備彈丸（wán）循環係統的重（chóng）要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材料，其內外圓均經（jīng）特殊工藝進行加工後拉伸而成（chéng），節距（jù）、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的（de）壽命（mìng），降（jiàng）低了運行噪音。
 布料螺旋的軸上裝有脈衝輪，可檢測跟蹤布料螺旋的工作狀（zhuàng）態，一旦出現堵塞不轉等故障時，馬上將（jiāng）信號反饋至PLC，報警或逐步停車，以保證設備的安全運（yùn）轉。
 彈丸的選擇直接（jiē）關係到工件的清理效果和工件的表麵質量（liàng），根據清理工件的不同去選擇彈丸的（de）粒度及材料。
 3、鬥式提升機工作原理。 鬥式提升（shēng）機（jī）由擺線針輪減速機、上下（xià）滾筒、輸送膠帶、料鬥、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。
 鬥式提升（shēng）機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。
 提升機（jī）罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩（zhào）殼上設有檢修門，可（kě）維修及更換提升料鬥。打開（kāi）下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮（pí）帶轉動。工作時，固定在輸送膠帶上的料鬥將提升機底部的丸料刮起，然後在（zài）提升機電機的驅動下，將（jiāng）丸料（liào）送至提升機（jī）頂部，最後靠離心重力方式落料，將（jiāng）丸（wán）料輸（shū）入丸砂分離器。
 為了保證工作時（shí）輸送膠帶（dài）不打滑，滾筒被製作成（chéng）鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象（xiàng），又降低了提升皮帶的預緊（jǐn）力，延長了提（tí）升膠帶的使用壽命。同（tóng）時提升機設（shè）有一套漲（zhǎng）緊裝置。當皮帶鬆馳時（shí），通過調節提升機上部兩側的調整螺栓，可以漲緊皮帶。
 提升機的下部軸上裝有脈衝輪，可（kě）檢測跟蹤提升（shēng）機的工作狀態，一旦出現提升機轉不動等故障，可及時將信號（hào）反饋（kuì）至PLC處（chù）理，保證設備的安（ān）全運轉。
 4、螺（luó）旋輸送器工作（zuò）原理（lǐ）。 螺旋輸送器由擺線針輪減速（sù）機、螺旋軸、輸（shū）送罩、帶座軸承等組成。
 青工 機 械已實現係列化，通用性、互換性高，性（xìng）能穩定可靠，整個螺旋軸采用焊後整體（tǐ）加工（gōng），從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。
 螺旋輸送器將底（dǐ）部料鬥所收集的彈丸輸送至鬥式提升機。本部件是設備彈丸（wán）循環（huán）係統的（de）重要組成部（bù）分，螺旋葉（yè）片采用（yòng）16Mn材料（liào），其內外圓均經特殊工藝進行加工後拉伸而成（chéng），節距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的（de）壽命，降低了運行噪音。 
 5、滾筒式（shì）拋丸機的（de）工作原理。 滾筒式拋丸清理機主要是利用高（gāo）速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒（tǒng）內連續翻轉的工件上，從（cóng）而達（dá）到（dào）清理工件的目的，屬於鑄造機械範圍。它適（shì）用於（yú）各行業中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除鏽（xiù）、去氧化皮（pí）和表麵強化。
 滾筒式拋丸機適用於清理各（gè）種不怕碰撞、劃傷的鑄（zhù）、鍛件，是小型（xíng）熱處理車間清理工件表（biǎo）麵殘砂、氧化皮的理想設備，主要有（yǒu）滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速（sù）電機（jī）等組成。
 6、轉台（tái）式拋（pāo）丸機的工作原理。 轉台（tái）式拋丸機主要由室體、轉台、傳動（dòng）係統、分離器、提升機、輸丸裝（zhuāng）置、拋丸器等部分組成（chéng），在（zài）室頂（dǐng）一台（tái）高速旋轉的（de）拋丸器，對工件進行最佳（jiā）方位（wèi）的拋射，工件隨著轉台轉出室體時，可直接看（kàn）到（dào）清理效果，以便（biàn）進（jìn）行下一步工（gōng）作。
 通過傳動係統帶動刮丸板回轉，將丸砂通過流丸管送到提（tí）升機下部，再由提升機提到分（fèn）離器（qì）進行分離（lí），完好的彈丸通過輸丸管及閘（zhá）門供拋丸器連續使（shǐ）用，破碎彈丸及灰塵再分別進入其它相應管道（dào），以進行二次分離。
 傳動機構由擺線針（zhēn）輪減速器帶（dài）動磨擦輪（lún），通（tōng）過一個離合機構與（yǔ）轉（zhuǎn）台發生磨擦傳動，使轉台平穩轉動（dòng）。當工件（jiàn）轉出室外可用於直接翻動調整（zhěng）及被（bèi）清理好的工件（jiàn）；也可隨時根據被清（qīng）理工件的不同和裝（zhuāng）卸（xiè）翻動工件的難易程度，來扳動離合手柄，使磨擦輪和轉台脫離（lí），即轉（zhuǎn）台停（tíng）轉調好工件再改變手柄位置，轉台（tái）再開始（shǐ）轉動。
 7、懸鏈式拋丸機的工作原理。 懸鏈（liàn）通過式拋丸機主要（yào）適用於大批量工件的拋丸處理。從結構形式上，一般可分為QG38係（xì）列（liè）連續通過式，QG48係（xì）列普通（tōng）懸鏈步進通過式、QG58係列積放鏈式等（děng）類別。其工作原理是工件隨吊鏈可連續運行、步進運行或采用先進的積放推式懸鏈輸送工件，使工件（jiàn）在裝卸料以及拋丸區分別處於停止狀態，實現定點裝卸和定點（diǎn）拋丸工序，根據工件不同可單點吊重50～2000kg，且生產率高，運行可靠，對各類易吊掛類零件的大批量清理，非常適用。如發（fā）動機缸體缸蓋、電機殼（ké）體、齒輪、摩托車發動機殼體、機（jī）車鉤尾框組件、轉向架組件、五金工具殼體、水泵等清（qīng）理效果尤佳（jiā）。是汽（qì）車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業的理（lǐ）想選擇等。一般可按（àn）照用戶產品要求設計製作。 
 8、線材拋（pāo）丸機工作原理。 線材拋丸機主要功能部件是預矯直機、清理室、線材導（dǎo）向裝置、拋丸器、彈丸循環係統（含提升機、分離器、螺旋輸送器和流量調整裝置）、吹掃機構、除塵係統、電氣控製係統等部件組成 ，利用拋丸器拋出的四股（gǔ）高速強力彈流束，擊打快速移動的線材周（zhōu）表，去除其上的鏽（xiù）層與氧化皮，使之獲得潔淨金（jīn）屬表麵。清（qīng）理（lǐ）後（hòu）的表麵無（wú）氧（yǎng）化鐵皮殘存，達到（dào）瑞典標準sa2-2.5等級，工件表麵呈現（xiàn）金（jīn）屬本色（sè）。
 線材拋丸機原理，線材拋丸機為連續送（sòng）料的高效能連續作業清理，線材由外（wài）置動力牽引，經過預矯直機粗矯後（hòu），送進清理機室體內拋射區時，其周（zhōu）身受（shòu）到強力密（mì）集彈丸的打擊與磨擦，使之其上的（de）氧化皮、鏽層及其汙物迅速脫落，線材表麵就獲得一（yī）定粗糙度的光潔（jié）表麵。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環係統。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經室體漏鬥、縱橫向螺（luó）旋輸送機匯集於（yú）提升機下（xià）部，再提升到機器上部的分離器裏，分離後的純淨彈丸落入分離器料鬥中內，供拋丸循環使用。拋丸清理（lǐ）中產生塵埃，由抽風管送向除塵係統，淨化（huà）處理後的淨氣排放到大氣（qì）中，顆粒狀塵埃被（bèi）捕捉收集。
 9、石材拋丸機原理。 石（shí）材拋丸機為連續送料的高功能連續作業清（qīng）理，處理批量大，石材拋丸機在清理過程中由電氣控製的變頻電機驅動（dòng）輥道將工件送（sòng）進（jìn）清理（lǐ）機室體內拋射區時，其周身各（gè）麵受到來自不同坐標方位的強力密（mì）集彈（dàn）丸的（de）打擊與磨（mó）擦，使（shǐ）工件上（shàng）的氧化皮及其汙物迅速脫落，工件表（biǎo）麵獲得一定粗糙度的光潔表麵。落入工件上麵的彈丸與鏽塵經（jīng）回收螺旋輸送到彈丸循環係（xì）統，由清（qīng）理室外兩邊裝卸（xiè）工件。