各類拋（pāo）丸（wán）機工作原理詳解（jiě）

拋丸機（jī）工作（zuò）原理（lǐ）是很多剛接觸（chù）拋丸機的（de）用戶（hù）都想知道的（de）基本內容。隻有（yǒu）知道了拋丸機工作原（yuán）理（lǐ）的詳情，才（cái）會更（gèng）好的選擇合適自己的（de）拋丸（wán）機。所以這裏青島拋丸（wán）機生（shēng）產廠家青島青工就（jiù）整理了各類拋丸機工作原理與拋丸機配件的工作原理，分享給大家。
一、拋丸機配件的工作（zuò）原（yuán）理。

1、拋丸器工作原理。

拋丸器是拋丸機配件的主要部件。拋丸器由葉輪、分丸輪、定向套（tào）、主軸等零（líng）件組成。


鐵丸（wán）靠自重由漏鬥流入分丸輪內，與主軸同速旋（xuán）轉的分丸輪，便卷著鐵丸旋轉。在離心力的作用下，鐵（tiě）丸被壓向定向（xiàng）套的內（nèi）側，當鐵（tiě）丸至定向套矩（jǔ）形窗（chuāng）口時，便從窗口拋出，為（wéi）高速旋轉的葉片所（suǒ）承接並（bìng）沿葉片自（zì）內向外作加速運動，較後以60~80m/s的速度呈扇形拋向鑄件，從而使鑄件的表（biǎo）麵（miàn）得以清理。調整定向套窗口（kǒu）位置，可以改變鐵丸拋（pāo）射（shè）的方（fāng）向，以使拋出的鐵丸盡量拋（pāo）射（shè）到鑄件上。定（dìng）向套位置不正確（què），不（bú）僅降低了拋（pāo）丸清理效（xiào）率（lǜ），還會增大（dà）弧形（xíng）護板的磨損。定向套出口的大（dà）小，將影響（xiǎng）鐵丸的擴散（sàn）角（扇形的夾角），出口越大，擴散角越大，清理效果也越差。因此定向套的矩形窗口磨損後，需及時進行調整，當磨損量超過13毫米時，便需要換。
影響（xiǎng）拋丸（wán）器清理效率的主要（yào）參數是（shì）鐵丸的拋射速度和拋丸量（liàng）。拋射速度越高，打擊力越大（dà）；單位時間拋丸（wán）量增加，拋（pāo）向鑄件單（dān）位麵（miàn）積上的鐵丸密集程度也隨之提高。提（tí）高拋射速度距離的影響（xiǎng）。鐵丸從拋（pāo）丸器拋出後，在運（yùn）動過程中，由於空氣（qì）的阻力，速度將會逐漸降低。一般情況下（xià），拋射距離每增加一米，鐵丸動能的損失約增加10%。通常，被清理鑄件的表麵與拋丸器中心線的距（jù）離（lí）以0.7~1.5m為宜，過（guò）近則（zé）彈痕過深且拋射區過小，過（guò）遠則清理效果降低。

2、分離器的工作原理（lǐ）。

從鬥式（shì）提升（shēng）機流入的丸砂混合物，由布料螺旋送至分選區上部,由布料螺旋使其沿分離器在分選區全（quán）長範圍內均勻布料，形成如（rú）同瀑（bào）布一（yī）樣的丸砂流幕。同時，除塵風機通過分離器的風口抽風，利用（yòng）重力（lì）風選，將流（liú）幕中的彈丸和型砂（shā）、金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，然後經底部（bù）篩網的二次過濾後流入料（liào）倉，儲存並進入（rù）下一步的循（xún）環（huán）使用。 丸砂（shā）混合物在下降過程中，受到水平氣（qì）流對顆粒的推力，從而形成偏斜的曲（qǔ）線（xiàn）運動軌跡（jì）， 因顆粒的比重和粒徑（jìng）的差異，其偏（piān）斜程度不盡相同，從而使丸（wán）渣（zhā）得以分離，粉塵被吸入除塵器進行淨化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進入廢料儲鬥，合格拋丸和部分小塊雜物經再次（cì）篩分進入儲丸鬥以供循環使用。
分離器的（de）較佳分離效（xiào）果是靠調節閘板上的重錘位（wèi）置、 一*和二*撇濾板上的（de）調（diào）節板位置以及管道上的蝶閥來實現，調整合（hé）理可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達99%以上。
布料螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座調心軸（zhóu）承等組成。本部（bù）件我公司已實現係列化，通（tōng）用（yòng）性、互換性高，性能（néng）穩（wěn）定（dìng）可靠，整個螺（luó）旋軸采用焊後整體加工，從而保證了螺旋（xuán）軸兩端的同（tóng）軸度。本部（bù）件是設備彈（dàn）丸循環係統（tǒng）的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材料，其（qí）內外圓均經特殊工藝進行加工後拉伸而成，節距、外圓（yuán）尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低（dī）了運行噪音。
布料螺旋的軸上裝有脈衝輪（lún），可檢測跟蹤布料螺（luó）旋的工作狀態，一旦出（chū）現（xiàn）堵（dǔ）塞不轉等故障（zhàng）時，馬上將信號反饋至PLC，報警（jǐng）或逐步停車，以（yǐ）保（bǎo）證設備（bèi）的安全運轉。
彈丸的選擇直接關係到工件的清理效果和工（gōng）件的表（biǎo）麵質量，根據清理工件的不同去選擇彈丸的粒度及材料（liào）。

3、鬥式（shì）提升機工作原理。

鬥式提升機由擺線針輪減速（sù）機、上（shàng）下滾筒、輸送膠帶、料鬥、封閉罩殼和漲緊（jǐn）裝置等（děng）組成。


鬥式（shì）提升機（jī）的（de）進料口與螺旋輸（shū）送器相連，其出（chū）料口與（yǔ）分離器相連。
提升機罩（zhào）殼采用折彎成型（xíng）焊接結（jié）構。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換提升料鬥。打開下罩殼上的門蓋，可以（yǐ）維修下（xià）部傳動，排除其底部彈丸堵塞。本機采（cǎi）用平（píng）皮帶轉動。工作時，固定在輸送膠（jiāo）帶上的料鬥將提升機底部的丸料刮起，然後（hòu）在提升機電機的（de）驅動下，將丸（wán）料送至（zhì）提（tí）升機頂部，較後靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。
為了保證工作時（shí）輸送膠帶不打滑，滾（gǔn）筒被製作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的（de）磨擦力，避免了（le）老式光皮（pí）帶輪的打滑現（xiàn）象，又降低了提升皮帶的預緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶鬆馳時，通過調節提升機上部兩側的調整螺栓（shuān），可以漲緊皮帶。
提升機的下部軸上裝有脈衝輪（lún），可檢測跟蹤提升機的工（gōng）作狀態（tài），一旦（dàn）出現提升機轉不動等故障，可及時將信號反饋至PLC處理，保證設備的安全運轉。

4、螺旋輸送器（qì）工作（zuò）原理。

螺（luó）旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。

青工重工已實現係列化，通用性、互（hù）換性高，性能穩定可靠，整個螺（luó）旋軸采（cǎi）用焊後整（zhěng）體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。
螺旋輸送器（qì）將底（dǐ）部（bù）料鬥所收集的彈（dàn）丸（wán）輸送（sòng）至鬥式提升機（jī）。本部件（jiàn）是設備彈（dàn）丸循環（huán）係統的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材（cái）料，其內外圓均經特殊工藝進行加（jiā）工後拉伸而成，節距（jù）、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降（jiàng）低了（le）運行噪音。


二、各類拋丸機工作原理

1、履帶式拋丸機的工（gōng）作原理。


將工件在清理室中加入劃定數目的工件後，機器啟動，工件（jiàn）被滾筒帶動，開始翻轉，同時拋丸器（qì）高速拋出彈（dàn）丸形成扇形束，平均的打（dǎ）擊在工件表麵上，從而達（dá）到清理的目（mù）的，拋出的彈丸及（jí）砂粒經橡膠履帶上的小（xiǎo）孔，流入底部的鋼板網過篩，經螺旋輸送器送入提升機內，由提升機提到分離器中進行分離（lí），粉塵由風機吸（xī）送到除塵器中，經除（chú）塵器排除，可按期清除積塵箱中落入的灰（huī）塵。廢砂由廢物管流出，用戶可回收利用。丸砂混合物由（yóu）回丸管回收（shōu）進入室體，待分離器分離後（hòu）再用，幹淨的彈丸由（yóu）電磁鐵供（gòng）丸閘門進入拋（pāo）丸（wán）器拋打工件。

2、吊鉤式拋丸機的工作原理。


吊（diào）鉤式拋丸機工作時，當準備（bèi）工作（zuò）（除塵係統、提升機、螺旋輸送器等運行）完（wán）畢後，機器（qì）開始正常工作。*先，吊鉤下降吊起工件，上升至一定位置，然後沿軌道進入拋丸清理室，當到達預定位置後（hòu）停止並開（kāi）始自轉。此時關閉拋丸清理室大門，打（dǎ）開拋丸器，開供（gòng）丸閘， 開始對工件進行拋丸清理。重複此過程直至工作完畢，按順序停機。

3、通過式拋丸機工作原理。


在清理室中加入規定數量的（de）工件，機器啟動後，拋丸器高速拋出的彈丸形成流（liú）丸束（shù），均勻地打擊在工件表麵上，從而達到清理、強化的目的（de）。拋出的彈丸及砂粒，流（liú）入提升機內，由提升機提升到分離器中進行（háng）分離。粉塵由風機（jī）吸送到（dào）除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經機（jī）械振打落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清（qīng）除，廢砂由廢料管流出，用戶可回（huí）用。丸（wán）砂混（hún）合物（wù）由回用管收回（huí）進入室體，待分離器（qì）分離後再回用（yòng），幹淨的彈丸由電磁供丸（wán）閘門進（jìn）入拋丸（wán）器拋打工件。

4、路麵拋丸機工作原（yuán）理。


路麵拋丸機不以（yǐ）壓縮空氣為（wéi）動（dòng）力，而是以電動機械拋（pāo）丸器為動力，利用拋丸器拋（pāo）出的高速（sù）彈丸清理或強化金屬工件表麵（miàn）的設備。路麵拋丸機可清理金屬工件（jiàn）表（biǎo）麵的各種殘留物，可對鑄（zhù）件進（jìn）行落砂﹑除芯和清理等。拋丸是靠葉輪高速旋（xuán）轉，將（jiāng）在葉輪中心的磨料，經過調流塊(Regulator)及葉輪推（tuī）動器（qì）(Impeller)預加速（sù），送入葉片區再（zài）將磨料高速（sù）拋出（chū），速度可超過（guò）100m/s，由於（yú）拋丸覆蓋範圍較大，所以不需利用氣壓，能源效（xiào）益遠高於噴砂。葉輪是拋丸機的心髒，由電動馬達直接或間接驅動，每家葉輪生產商均有獨特的設計，主要分為單碟和雙碟葉輪。青工重（chóng）工（gōng）路麵拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強（qiáng）化鑄件表麵的鑄造設備。拋丸機能同時對（duì）鑄件進行（háng）落砂﹑除芯和清理。主要（yào）是利用高速旋轉的葉輪把丸砂拋擲出去,高速撞擊零件表麵，達到表麵處理的要求的。

5、滾筒式拋丸機的工作原（yuán）理。
滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向（xiàng）滾筒內連續翻轉的工件上，從而（ér）達到（dào）清理工件的目的，屬於鑄造機械範圍。它適用於各行業中的15公斤以下的鑄鍛件的清（qīng）砂、除鏽（xiù）、去氧化皮和表（biǎo）麵強化。
滾筒式拋丸（wán）機（jī）適用於清理各種（zhǒng）不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小（xiǎo）型熱處理車間清理工件（jiàn）表麵殘砂、氧化（huà）皮的理想（xiǎng）設備，主（zhǔ）要（yào）有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。

6、轉台式拋丸機的工作原理。
轉台式拋（pāo）丸機主要由室體、轉（zhuǎn）台、傳動係統、分離器、提升機、輸丸裝置、拋丸器等（děng）部分組成，在室頂一台高速旋轉的拋（pāo）丸器，對工件進行較佳（jiā）方位的拋射（shè），工件（jiàn）隨著轉台轉出室體時，可直接看到（dào）清理效果，以便進（jìn）行下一步工作。
通過傳動係統帶動刮丸板回轉，將丸（wán）砂通過流丸管送（sòng）到提升（shēng）機下部，再由（yóu）提升機提到分離器進行分離，完好的彈丸通過輸丸管及閘門供拋丸器連續使（shǐ）用，破碎彈丸及灰塵再分別進入（rù）其它相應（yīng）管道，以（yǐ）進行二次分離。
傳（chuán）動機構（gòu）由擺（bǎi）線針輪減速器帶動磨擦輪，通過一個離（lí）合機構與轉台發生磨擦傳動（dòng），使轉台（tái）平穩轉動。當工件轉出室外可用於直接（jiē）翻動調整及被清理好的工（gōng）件；也可隨時根據被清理工件的不同和裝卸翻動工（gōng）件的難易（yì）程度，來扳動離合手柄，使磨擦輪和轉台脫離（lí），即轉台停轉調好工（gōng）件再改（gǎi）變手柄位置，轉（zhuǎn）台再開始轉動。

7、懸鏈式拋丸（wán）機的工作原理。
懸鏈通過式拋（pāo）丸機主要適用於大批量工件的拋（pāo）丸處理。從結構形式上，一般可分為Q38係列（liè）連續通過式，Q48係列普通懸鏈（liàn）步進通過式、Q58係列積放鏈式等類別（bié）。其工作原理是工件隨吊鏈可連續運行、步進（jìn）運行或采用先進的積放推式懸鏈輸送工件，使工件在（zài）裝卸料以及拋（pāo）丸區分別處於停止（zhǐ）狀態，實現定點裝卸和定點拋丸工序，根據工件不同可單點吊重50～2000kg，且生產率高，運行可靠，對各類易吊掛類零件的（de）大批量清理，非常適用。如發動機缸體缸（gāng）蓋、電（diàn）機殼體、齒輪、摩托車發動機殼體、機車鉤尾框組（zǔ）件、轉向架組件、五（wǔ）金工具殼體、水泵等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業的理想選擇等（děng）。一般可按照用戶產品要求設計製作。

8、線材拋丸機工作原理。
線材拋丸機主要功（gōng）能部件是預矯（jiǎo）直機、清（qīng）理室、線材導向裝置、拋（pāo）丸器、彈丸循環係統（含提升機、分離器、螺旋輸送器和流量調整裝置）、吹掃機構、除塵係統、電氣控製係統等部件組成（chéng） ，利用拋丸器拋出的四股高速強力彈流束，擊打快速移動的線材周（zhōu）表，去除其上的鏽層與氧化皮，使之獲得潔淨金屬表（biǎo）麵（miàn）。清理後的表麵無氧化鐵皮殘存，達到瑞典標準 sa2-2.5等*，工件表麵呈現金屬本色（sè）。
線材拋丸機原理，青島青工重工線材拋（pāo）丸機為（wéi）連續送料的高（gāo）效能（néng）連（lián）續作業清（qīng）理，線（xiàn）材由外置動力牽引（yǐn），經過預矯直機粗矯後，送進（jìn）清理機室體內拋射區時，其周身（shēn）受到強力密集彈丸的（de）打擊與（yǔ）磨擦，使之其上（shàng）的氧化皮、鏽層及（jí）其汙物迅速脫落，線材表麵就獲得一定粗糙度的光潔表（biǎo）麵。彈丸由回收螺旋輸送（sòng）到彈丸循環（huán）係統。清理過程（chéng）中，撒落下來的丸塵（chén）混合物經室體漏鬥、縱橫向螺旋輸送機匯集於提升（shēng）機下部，再提（tí）升到機器上部的分離器裏，分離後的純淨彈丸落入分離器料鬥（dòu）中內，供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵係（xì）統，淨化處理後的淨氣（qì）排放（fàng）到大（dà）氣中，顆粒狀塵（chén）埃被捕捉收集。

9、石材拋丸（wán）機原理。
石材拋丸機為連續送料的高功能連續作業清理，處理批量大，青島青工石材（cái）拋（pāo）丸（wán）機在清理過程中由（yóu）電氣控製的變頻（pín）電機驅動輥道將工件送進清理機室體內拋射區時，其周身各麵受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸的打擊與磨擦，使工件上的氧化皮及（jí）其汙物迅速脫落（luò），工件表麵獲（huò）得一定粗糙度的光潔（jié）表麵。落（luò）入工件上麵的彈丸與鏽塵經回收螺（luó）旋輸（shū）送到彈丸循環係統，由清理室外兩邊裝（zhuāng）卸工件。