2020-06-30 10:21:33 
5335
拋丸強化技術的應用能夠（gòu）有效改（gǎi）善、提高汽車部件的抗疲勞壽命和耐腐蝕性能。目（mù）前，全球很多汽車廠商和零部件製造商都已經將拋丸強化載入標準（zhǔn）的生產工藝流程中，同期，強化設（shè）備與其（qí）他製造設備一樣也漸漸形成了完整的現代製造（zào）流水（shuǐ）線。
隨著拋丸（wán）機技（jì）術的不（bú）斷發展，漸漸地（dì）汽車製造領域用於改善和提高汽車關鍵（jiàn）部件的抗疲勞壽命越來越成為人們關注的（de）重點，並且在車輛設計的初期就對其進（jìn）行了充分考慮和重（chóng）視。目（mù）前，大部分發動機零件（jiàn）都是用到噴/拋丸強化的技術和工藝，包括：曲軸（去氧化皮（pí）和強化）、連杆（強化）、傳動齒輪和其他軸類零件，齒圈、活塞、太陽齒、行星齒以及板簧圓簧等。大量的汽車零部件，無（wú）論是鑄/鍛件、壓鑄件，還是機械切削件、焊接件都（dōu）需要利用不同類型的噴/拋設備進行表（biǎo）麵處理，如去除（chú）氧化皮、去除毛刺、清理砂粒和清理其他（tā）表麵雜質。
有確鑿的數據證明：通過噴/拋丸強化的，能夠讓板簧的抗疲勞壽命延長600%左右（yòu），傳動齒輪的抗疲勞壽命能夠延長至1500%，曲軸（zhóu）的抗疲勞壽（shòu）命延長至少900%以上（shàng）。能夠有效的對零部件的抗疲勞性能和耐腐蝕（shí）性（xìng）能進行提高，使使用壽命和安全性大大增加。拋丸機依靠噴/拋丸技術，使零件設計地（dì）更加輕（qīng）巧，一些因（yīn）工藝規格不達（dá）標的而不（bú）得不（bú）使用昂貴材質的零件現在也可（kě）替換使用低（dī）價格材料，甚至通過噴/拋丸能夠達到同等甚至更好的性能標準。
曲軸製造流程中做用到的拋丸（wán）清理技術：
作為製造（zào）流程的一（yī）個環節，經過熱處理之後的曲（qǔ）軸需要使用拋丸清理技術用（yòng）來去（qù）除表（biǎo）麵的（de）熱氧化皮。曲軸被放置於旋轉輥輪上，滾動時，曲軸的表麵被充（chōng）分曝露在多個（gè）拋頭拋射出的彈丸下（xià），多角度的丸粒衝擊將曲軸的外表麵徹底清理（lǐ）。
曲（qǔ）軸的尺寸（cùn）大小決定著（zhe）選（xuǎn）用拋丸機（jī）的類型，對於較大的（de）發動機上，曲軸尺寸大小能夠達到φ762mm、長6096mm，曲軸置放於安裝在台車上的一組（zǔ）滾輪間。客戶根據自己車間的實際情況來選擇固定（dìng）拋頭，既可以讓台車在拋頭（tóu）下進行移動，也可以固定台車，移動上方的拋頭。無（wú）論選擇哪一種方式，安（ān）放在滾（gǔn）輪（lún）間的曲軸（zhóu）是一直不停地在旋轉，確保各個表麵都能充分地接受拋丸清理。
至於小一些的曲軸，如φ152～203mm、長914mm，通常是利用吊鉤式拋丸機拋丸清理。曲軸懸掛在吊鉤上，然後經懸鏈的轉動送入安裝有（yǒu）多個拋頭的（de）拋丸室體（tǐ）內，進行拋丸清理。吊鉤在（zài）拋丸室裏360°旋轉，曲軸表麵（miàn）在高速丸流下被清理。其清理速度能夠到達250件/h，且清理效果非常好。
版（bǎn）權所有 青島青工機械有限公司 備案號（hào）：魯ICP備11002530號 網站地圖 《違禁（jìn）詞失效協（xié）議》 魯ICP備11002530號（hào）-4 
魯公網（wǎng）安備 37021102001299號
青（qīng）島青工機械（xiè）有限公司是一家大（dà）型的拋丸機、拋（pāo）丸清理機生產廠家（jiā），公司主要（yào）產品有：履帶（dài）式拋丸機、路（lù）麵拋丸機、吊鉤（gōu）式（shì）拋丸機、通過式拋丸機、噴（pēn）砂房等設備。
