轉台式拋丸機鐵丸傷害事故分析及防範措施研究

摘要 運用係統安全工程學中的（de）危險評（píng）價和事故樹分析方法 ,對轉台式拋丸機作業 的危險性進行評價 ,並找出可（kě）能導致（zhì）鐵丸飛出傷害事故發生（shēng）的各種不安全因素 ,進而提 出了相應的防（fáng）範措施和綜合治理方法
關鍵詞：拋丸機 危險評價 事故樹 防範


1 引言（yán）

轉（zhuǎn）台式拋丸機屬鑄（zhù）工機械設備 ,一般設在（zài） 有一定規模的工廠 、鑄等工序之後的工件進行表（biǎo）麵處理 。該設備為全密（mì）封轉台式 要由室殼（ké）、轉台機構 、提升（shēng）機構 、拋丸器（qì）等部（bù）件 組成 。傳動機（jī）構采（cǎi）用摩擦輪傳動 ,帶動轉（zhuǎn）台轉動（dòng）

兩（liǎng）個拋丸（wán）器安置在密封工作室殼頂部，由電機直接帶動。鐵丸（wán）直徑為 2mm 左右 ,由（yóu）提升的 輸送帶 ,經過濾器和輸送管送入拋丸器的葉輪（lún）中 。通過定向套徑葉片,利用高速旋轉的離心力（lì）以51m/s的速度把鐵丸拋向工件,以達到清理工件表麵的目的 。其工作原理見圖1
11葉輪（lún） 21 摩擦輪 31 電機 41 工作轉台 51鐵丸
圖1 轉台式拋丸機工作原理示（shì）意圖
由於（yú）拋丸機的（de）本身安全性較差（chà） ,故（gù）障率高， 工作條件惡劣。加之鑄工的機械（xiè）基礎知識較（jiào）差 終日在髒重累的工作條件下作業，勞動強度大,容易疲勞 ,存在著較多的事（shì）故隱患 特（tè）別是鐵（tiě）丸傷害（hài）事故隱患,若未及時發現和整 改（gǎi）治理 ,將會釀成人身傷害事故 。為了保障安 全生（shēng）產 再（zài）對拋丸機鐵丸傷害事故進行事故樹（shù）分析和防範措施（shī）研究 ,以求（qiú）達到預防 、消除危險 ,防止 事故發生

2、拋丸機（jī）危（wēi）險評價
211 危險評價“打分法” 根據拋丸機係統的 工作特性 ,對鐵丸飛出 擊中人體造成傷害這種（zhǒng）主要危險 采取“打分（fèn）法”進行（háng）危險評價 。這種（zhǒng）方法是把評價危險程 度的因素歸為3個，即危險或事故發生的可能性 ,暴露於這種危險環境的頻（pín）率和一旦發生（shēng）事故可能產生的後果（guǒ） 前2個因素均表示了危險的可能性，第3個因素表示了危（wēi）險的嚴重性。係統（tǒng）的危（wēi）險性可用下式計算：危險性=L*E*C，式中，LEC分別（bié）表示上述3種因（yīn）素，而根（gēn）據不同情況分別賦與一定的（de）分值,如表1表2表3所示。

根據評價對象的（de）具體情（qíng）況,分別從（cóng）3個（gè）表中查出相應的分值，代入上述公式， 即可算（suàn）出危險性（xìng）分值 。按照不同的危險程度也（yě）分別賦與危險性一定的（de）分值,如表4所示

由計算得出的危險性分值，從表4 中可查出相應的危險程度（dù）及安全對策

212計算危險性分值
因拋丸機工（gōng）作狀態較惡 ,本質安全性差及防護措施不完善（shàn） ,發（fā）生鐵丸飛出傷害事故的 情況極有可能 ;故L取值為6,；因工（gōng）人在現場作業（yè）是逐日在工作時間內（nèi）暴露，故E取（qǔ）值為6；如果鐵丸擊中人眼，可使人致殘，故C取值為（wéi）3，將3種取值代入公式計算，即：危險性=L*E*C=6*6*3=108 查危險性分值表（biǎo），危險程度（dù）屬顯著危險，極（jí）需要整（zhěng）改。



3 事故樹分析
通過鐵丸擊中人體傷（shāng）害事故的危險性（xìng）評價足應引起重視,現采用事故樹定性（xìng）分析方法 對鐵丸飛出傷害事（shì）故做出進一步分析

311編製事故（gù）樹圖

通過對拋丸（wán）機和生產現場的考察 ,安全分析和研究 ，以鐵丸飛出（chū）傷害為頂上事件（jiàn），編製事故樹入圖2所示。
圖2 事（shì）故樹
312求（qiú）事故樹較小徑集
因為（wéi）事故樹中（zhōng）或門 集（jí）較多個數的判別方法判斷 ,較小割集有 ,因此應從求（qiú）較小徑集入手進行定性分（fèn）析更簡便 進（jìn）行化簡就可求出（chū）較小徑集。在進行計算時可不計正常事件。


313基本事件結構重（chóng）要度分析

根據求出的2個較小徑集情況,可采用近（jìn） 似判斷法 ,判定各基本事（shì）件（jiàn）結構重要度大小
因 x1是單階較（jiào）小徑集 P1 中的（de）事件 (條件事 ,所以x1 的結構重要（yào）度較大

314結論（lùn）與（yǔ）安全對策
從拋丸（wán）機鐵丸飛出傷害事故樹中可知，該事故樹頂上事件有4個或們1個與門,說明該係統危險性大 ,由事件結構重要度大小的順序 (擊中人體)的的結構重要度（dù）較大 上事件(鐵丸飛出傷害) 的發生影響較大 ,其次 是其它7個事件對頂上事件的發生（shēng）影響（xiǎng）也較大。該事故樹較小徑集有2個 ,說明要使頂上事件不發（fā）生有兩種可能方案，一般來說，防止（zhǐ）少事件的較小（xiǎo）徑集的發生較經濟 、有（yǒu）效 小徑集P1 發（fā）生,這是防止 鐵丸飛出傷害事故發生或使傷害嚴重（chóng）度減（jiǎn）小 到較（jiào）低限度的較（jiào）佳方案 。而（ér）要防止事件X1發生， ,就必須要求拋丸機操作人（rén）員按規定正確穿（chuān）戴好各（gè）種專用的防護用品 ,如防護服 、防護帽 護目鏡等,以防止飛出的鐵丸直接打在（zài）眼睛或（huò） 皮（pí）膚上造成傷害事故.

由事故樹還可看出,拋丸機（jī）鐵丸飛出傷害 事故主要是人的不安全行（háng）為 ,兩種（zhǒng）軌跡在空中交叉所致。根（gēn）據（jù）事故致因理論 就是要使人和物的不安全運動軌跡中斷，使二者（zhě）不能相（xiàng）交。因此，除了應特別注意防止事件X1發生外,還應 采取綜合治理（lǐ）的措施

31411企業應按規定向（xiàng）拋丸機操作工發放符 合（hé）安全要求的專用防護用（yòng）品 ,並對工人進行經（jīng）常的安全教育 要求和督促工人正確穿戴防護用品
31412從本身安全（quán）入手 提高拋丸（wán）機密封（fēng）性能，並應使分丸（wán）器角度安裝得當，確保鐵丸拋在工作台的中間位置
31413工作室 、葉輪的護板 以及葉輪的蓋板應有足夠的機械強度，板的連接處不（bú）得有縫隙。
31414工（gōng）作室的橡膠防護 度適宜,且不得有（yǒu）破（pò）損
31415嚴守操作規程 ,設備運轉（zhuǎn）時 ,不得掀開 防（fáng）護簾檢查 ,人在轉台邊裝卸工件或維護保養（yǎng） 機器時應停止拋丸機葉輪的轉動 ,且鐵丸（wán）分流 器應關閉
31416在拋丸機運（yùn）行時，其他無關人員嚴禁接近拋丸機轉台（tái）。

4編製安全檢查表

根據以上分析結果和所（suǒ）提出的預防措施 以便車間、班組及 上崗工人對拋（pāo）丸（wán）機進行定期檢查 ,及時（shí）發現隱 、及時排除,嚴防人員傷害事故發生

事實（shí）證明,凡是切實采取了如上提（tí）出（chū）的綜 合治理預防措施 ,並經常堅持使用安全檢查（chá）表 檢查 均（jun1）未再發（fā）生鐵丸（wán）傷害事故 ,確（què）保了（le）該類企業安全生 產的順（shùn）利進行 ,並獲得了較好的經濟效（xiào）益