拋丸機維護保養規程範例

拋丸機的維護和（hé）保養在設備管理中是重要一環，規範的維護保養能大大延長拋丸機的壽命，並且保證良好的工作狀態。下麵是某用戶的一個周期性的維護保養規程。裏（lǐ）麵的規定有一定的參考價值，可以為廣大的拋丸機用（yòng）戶作為參（cān）考。較大（dà）限度的保證拋丸機工作的效率和（hé）壽命。下麵是拋丸機維護保養規程範例的全文。

日維護及保養
1、所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓有無鬆動，發現（xiàn）鬆動當即緊固。
2、拋丸（wán）器內耐磨件和拋丸室內護板的磨損情況，並及時更換已磨（mó）損件。
3、檢查葉片，磨損一半時必須更換。
4、檢查定向套指針位置是否正確。
5、拋丸機（jī）檢修門是否關嚴。
6、除塵管道（dào）有無漏氣現象，除（chú）塵器中濾袋有無灰塵或破損。
7、分離器的螺旋殼和過濾篩上有（yǒu）無積物和其他雜（zá）物並及時清除。
8、檢查分離器的流幕是否均勻和形（xíng）成滿幕簾（lián）。
9、電控供丸閘閥是否關閉。
10、檢查各限位開關、接近開關（guān）狀（zhuàng）態是否正常。
11、檢查控製台上各信（xìn）號指示燈工作狀態是否正常（cháng）。
12、檢查拋丸（wán）電機電流是否在（zài）額定範（fàn）圍內。
13、清掃電氣控製箱上的灰塵。
14、檢查進丸（wán）管密封墊、工作門橡膠護板和頂部密封的磨損情況，已免（miǎn）彈丸流失。
15、清除底板柵（shān）格上的碎（suì）片，保證彈丸回收。
16、檢查丸料倉（cāng）內丸料（liào）總量是否充足，不（bú）足應添加。
周維護及保養
1、檢查分丸輪，如磨損3mm以上就應更換。
2、檢查定向套（tào），開口增大6mm以（yǐ）上就（jiù）應更（gèng）換。
3、檢查拋丸器護板是（shì）否嚴重磨損和錯位。
4、檢查拋丸器的三角帶張（zhāng）緊情況（kuàng），應能向裏壓10mm左右，否則應調整。
5、檢查隔板和溜板的磨損情況，如有必要應及時更換（huàn）。
6、檢查細粉管和大塊管中是否有合格的彈丸可回收利用。
7、檢查提升機的皮帶張（zhāng）緊、螺栓、接頭是否合適，是否跑（pǎo）偏和磨損。
8、檢查螺旋器中是否有異物和磨損。
9、檢（jiǎn）查底（dǐ）板柵（shān）格，如有（yǒu）漏洞及時修補。
10、檢查套（tào）管接頭，以免空氣、粉塵等泄漏。
11、檢查除塵器濾筒上的粉塵，並及時使用脈衝反吹機構。
12、對四（sì）個拋丸器的軸承座進行潤滑一（yī）次（cì）。
13、對空壓機、儲氣罐（guàn）和油水分離器進行放水一（yī）次。
月維護及保養
1、檢（jiǎn）查及調整閘（zhá）閥，使它的開閉程度滿足拋丸（wán）電機的電流值為25A至30A.
2、調（diào）整驅動鏈條的鬆緊程度，並給予潤滑。
3、檢查鬥式（shì）提升機的皮帶鬆緊，並給予調整；檢查料鬥螺栓，並緊固。
4、檢查減速機的潤滑油，若低於規定油麵，須加注相應潤滑脂。
5、檢查各交流接觸器及刀開關（guān）的觸點狀態，進行（háng）吹灰清潔。
6、檢查動（dòng）力和控製部分的電線電纜是否鬆動，應（yīng）緊固。
7、對各電機分別單試，聽聲音是否正常，看空載電流大小，每台電（diàn）機（jī）不少於5分鍾。
8、檢查風機、風管磨損和固定情況。
9、每月對提升機兩頭軸承座、分離器和螺旋輸送機的軸承座加注2＃鈣基（jī）潤滑脂一次。
10、每月對（duì）空壓機換機油一次。
季度維（wéi）護及保養
1、檢查軸承、電控箱的（de）完（wán）好情況，並添注潤滑脂。
2、檢查拋丸器耐磨（mó）護（hù）板的磨損情況。
3、拋丸器主軸軸承和拋丸電機軸承更換新（xīn）的高速潤滑（huá）脂。
4、檢查所有電機、減速機、風機、螺旋輸送機的固定螺栓及法蘭連接的緊密（mì）性。
年維護及保養
1、檢修所有軸（zhóu）承（包含（hán）電動機軸承）的潤滑情況，並補充新脂。
2、更換或焊補主室體護板。
3、檢查（chá）PLC和變頻器的接觸可靠性。
4、檢測電流表是否顯示準確。
5、檢查除塵器濾筒（tǒng），若損壞需更換（huàn），若粘灰過（guò）多則用氣槍清理。
6、對風管進行必要的疏通和（hé）修補。