多種（zhǒng）類型的拋丸機工作原理

　　拋丸器是拋丸（wán）機（jī）配件的主要部件。拋丸器由（yóu）葉（yè）輪、分丸輪、定向套、主軸等零件組成（chéng）。拋丸機可以除掉其表麵的鏽層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤。表麵（miàn）產生一定程度的凹（āo）凸不平的（de）效果，增大構件摩擦係數（主要（yào）用於（yú）高（gāo）強（qiáng）摩擦栓）及塗料的附著力，以（yǐ）提高鋼材的塗飾質量（liàng）與防腐效果

　　

　　鐵丸靠自重由漏鬥流入分丸輪內（nèi），與主軸同速旋轉的分（fèn）丸輪（lún），便卷著鐵丸旋轉。在離心力的作用下（xià），鐵（tiě）丸被壓向定向套的內側，當鐵丸至定向套矩（jǔ）形窗口時，便從窗口拋出，為高速（sù）旋轉的葉片（piàn）所承接並沿葉片自內向外作加速運動，較後以60~80m/s的速（sù）度呈扇形拋向鑄件，從而使鑄件（jiàn）的表麵得以清理。調整定（dìng）向套窗口位置，可以改變鐵丸拋射的方向，以使拋出的鐵丸盡量拋射到鑄件（jiàn）上。定（dìng）向套位置（zhì）不正確，不僅降（jiàng）低了拋丸清理效率，還會增大弧形護板的磨損。定向套出口的（de）大小，將影響鐵丸的擴散角（扇形的夾角），出口越大，擴散角越大，清理效果也越差。因此定向套的矩形窗口磨損後，需及時進行調整，當磨損量超過13毫米時，便需（xū）要換。

　　影響（xiǎng）拋丸器清理效率的主要參數是鐵丸的拋射速度和拋丸量。拋射速度越高，打（dǎ）擊力越大；單位時間拋丸（wán）量增加，拋向鑄件單位麵積上的鐵丸密（mì）集程（chéng）度也隨之提高。提高拋（pāo）射速度距離的影（yǐng）響（xiǎng）。鐵丸從拋丸器拋出後，在運動過程中，由於空氣的阻（zǔ）力，速度將（jiāng）會逐漸降低（dī）。一般情況下，拋射距離每增加一米，鐵丸動能的（de）損失約增加10%。通常（cháng），被清理鑄件的表麵與拋丸器中心線（xiàn）的距離以0.7~1.5m為宜，過近則彈痕過深且拋射區過小，過遠則清理（lǐ）效果降低。

　　2、分（fèn）離器的工作原理。

　　從鬥式提升（shēng）機流入的丸砂混（hún）合物，由布料螺旋送（sòng）至分（fèn）選區（qū）上部,由布料螺旋使其沿分離器在分選區全長範圍內均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同（tóng）時，除（chú）塵風機通過分離器的風口抽（chōu）風，利用重力風選，將流幕中的彈丸和型砂、金屬氧化皮碎片、破碎彈（dàn）丸、粉（fěn）塵有效分離，然後經底部篩網的二次過濾後流入料倉，儲存並進入（rù）下一步的循環使用。

　　

　　丸砂混合（hé）物在（zài）下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推（tuī）力（lì），從而形成偏斜的（de）曲線運（yùn）動軌跡， 因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜（xié）程度不盡相（xiàng）同，從而（ér）使丸（wán）渣（zhā）得以（yǐ）分離，粉塵被（bèi）吸入除塵器進行淨化處理，碎丸、砂子、氧化（huà）皮等進入廢料儲鬥，合格拋丸和部分小塊雜物經再次篩分進入儲丸鬥以供循環使用。

　　分離器的（de）較佳分離效果是靠調節閘板上的重錘位置、 一*和二*撇濾板上的調節板位置以及管道上的蝶閥來實現（xiàn），調整合（hé）理可以獲得良（liáng）好的分離效果（guǒ），使分（fèn）離效率可高達99%以上。

　　布（bù）料螺旋輸送（sòng）器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座調心軸承（chéng）等組成。本部件我公司已（yǐ）實現係（xì）列化，通用性（xìng）、互換性高，性能穩定可靠，整個螺旋軸采用焊後整體加工，從而保證了螺（luó）旋軸兩端的同軸（zhóu）度。本部件是（shì）設備彈丸（wán）循環係統的重要組成部分，螺（luó）旋（xuán）葉片采（cǎi）用16Mn材料，其內外圓均經特殊工（gōng）藝進行加工後拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分（fèn）精（jīng）確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。

　　布料（liào）螺旋的軸上裝（zhuāng）有脈衝輪，可檢測跟蹤布料螺旋的工作狀態，一旦出（chū）現堵塞不轉等故障時，馬上（shàng）將信號反（fǎn）饋至PLC，報警或（huò）逐步停車，以保證（zhèng）設備的安全運轉。

　　彈丸的選擇直接（jiē）關係到工件的清理效（xiào）果和工件的表麵質量，根據清理工件的（de）不同去選擇彈丸的粒度及材料。

　　3、鬥式提升機工作（zuò）原理。

　　鬥式提升機由擺線針（zhēn）輪（lún）減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料鬥、封（fēng）閉罩殼（ké）和漲緊裝置等組成（chéng）。

　　

　　鬥式提升機的進料口與螺旋輸（shū）送器相連，其出料口與（yǔ）分離器相（xiàng）連。

　　提升機罩殼采用折彎成型焊接（jiē）結構（gòu）。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換提升料鬥。打開下罩殼（ké）上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶（dài）轉動。工作時，固定在輸送膠帶上（shàng）的料鬥將提升機底部的丸料刮起，然後在提（tí）升機電機的驅動下，將丸料送至提升機頂部，較後靠離心（xīn）重力方式落料（liào），將丸料輸入丸砂分（fèn）離器。

　　為了保證工作時輸送膠帶不（bú）打滑（huá），滾筒被製作（zuò）成（chéng）鼠籠型（xíng），這樣既提高了提升膠帶與帶（dài）輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又（yòu）降低了提升皮帶的預緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。同時（shí）提升機設有一（yī）套漲緊（jǐn）裝置。當皮帶鬆馳時，通過調節提升機上部兩側的調整螺栓，可以漲緊皮帶。

　　提升（shēng）機的（de）下部軸（zhóu）上裝有脈衝輪，可檢測跟蹤提升機的工作狀態（tài），一旦出現提升機轉不動等故障，可及時將信號反饋至PLC處理，保證設備（bèi）的安全運轉。

　　4、螺旋輸送器工作（zuò）原理。

　　螺旋輸（shū）送（sòng）器（qì）由擺線針輪減速機、螺旋（xuán）軸、輸（shū）送罩、帶座軸承等組成。

　　

　　多數廠家在這個部（bù）件上已實現係（xì）列化，通（tōng）用（yòng）性、互換性高，性能穩定可靠，整個（gè）螺旋軸采（cǎi）用焊後整體加工，從而保（bǎo）證了螺旋軸（zhóu）兩端的同軸度。

　　螺旋輸送器將底部料鬥所收集的彈丸輸送（sòng）至鬥式提升機（jī）。本部件是設備彈丸（wán）循環係統的重要組成部分，螺（luó）旋葉片（piàn）采用16Mn材料（liào），其內外圓均（jun1）經特殊工藝進行加工後拉伸（shēn）而成，節（jiē）距、外（wài）圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低（dī）了運行噪音。

　　三、拋丸機原理的匯（huì）總。

　　1、履帶式拋丸機的工作原（yuán）理。

　　

　　將工件在清理室中加入劃定數目的工件後，機器啟動，工件被滾筒帶動，開始翻轉，同時拋（pāo）丸器高速拋出彈丸形成扇形束，平均的打擊在工件表麵上，從而達到清理的目的，拋出的彈丸及砂粒經橡（xiàng）膠（jiāo）履帶上的小孔，流入底部的鋼板網過篩，經螺旋輸送器送入提升機內，由提升機提到分離器中進（jìn）行分離，粉塵由風機吸送到除塵器中，經除塵器排除，可按期清除（chú）積塵箱中落入的灰塵。廢砂由廢物管流出，用戶可回收利用。丸砂混合物由回（huí）丸管回收進入室體，待分離器分離後再用，幹淨的彈丸由電磁鐵供丸閘門進入拋（pāo）丸器拋（pāo）打工件。

　　2、吊（diào）鉤式拋丸機的工作原理。

　　

　　吊鉤式拋丸機工作時，當準備（bèi）工作（除塵係統、提升機（jī）、螺旋輸送器等運（yùn）行）完畢後（hòu），機器開始正常（cháng）工作。*先，吊鉤下（xià）降（jiàng）吊起工件，上升至一定位置，然後沿軌道進入拋丸清理室，當到達預定位置後停止並開始自轉。此（cǐ）時關閉拋丸清理室大門，打（dǎ）開拋丸器，開供丸閘， 開始對工件進行拋丸清理（lǐ）。重複此過（guò）程直至工作完畢（bì），按順序停機（jī）。

　　3、通過式拋丸機工作原理。

　　

　　在清理室（shì）中加入規定數量的工件，機器（qì）啟（qǐ）動後，拋丸器（qì）高速（sù）拋出的彈丸形（xíng）成流丸束，均勻地打擊在工件表麵上，從而達到清理、強化的目的。拋出的彈丸及砂（shā）粒，流入提升機內，由提升機提（tí）升到分離器中進行分（fèn）離。粉塵由（yóu）風機（jī）吸送（sòng）到除塵器中過（guò）濾，清潔空氣排入大（dà）氣中，布袋上的灰塵經機械振打落入除塵器底部的（de）集塵箱（xiāng）中，用戶可（kě）定期清（qīng）除，廢砂由（yóu）廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管（guǎn）收回進入（rù）室（shì）體，待分離器分離後再回用，幹淨的彈丸由電磁供丸閘門進入（rù）拋丸器拋打工件。

　　4、路麵拋丸機工作原理。

　　

　　路麵（miàn）拋丸機不以壓縮空氣為動力，而是以電動機械拋丸（wán）器為動力，利用（yòng）拋（pāo）丸器拋出的高速彈丸清理或強化金屬工件表麵（miàn）的設備。路麵拋（pāo）丸（wán）機可清（qīng）理金屬工件表麵的各種殘留物，可對鑄件進行落砂﹑除芯和清理（lǐ）等。拋丸是靠（kào）葉輪高速旋轉（zhuǎn），將在葉輪中心的磨料，經過調流塊(Regulator)及葉輪推動器(Impeller)預（yù）加速，送入葉片區再將（jiāng）磨料（liào）高速拋（pāo）出，速度可超過100m/s，由於拋丸覆蓋範圍較大，所以不需利用（yòng）氣壓，能源效益（yì）遠（yuǎn）高於噴砂。葉（yè）輪是拋（pāo）丸機的心髒，由電（diàn）動馬達直（zhí）接或間接驅動（dòng），每家葉輪生產商均有獨特的設計，主要分（fèn）為單碟和雙碟葉輪。路麵拋丸（wán）機利用拋（pāo）丸器拋出的高（gāo）速（sù）彈丸清理或強化鑄件表麵的鑄造設（shè）備。拋丸機能同時對鑄（zhù）件進行落砂﹑除芯和清理（lǐ）。主要是利（lì）用（yòng）高速旋轉（zhuǎn）的葉輪把丸砂拋擲出去,高速撞擊零（líng）件表麵，達到表（biǎo）麵處理的要求的（de）。

　　5、滾筒式拋丸機的工作原理。

　　滾筒式拋丸機主要是利（lì）用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內（nèi）連續翻轉的（de）工件上，從（cóng）而達到清理工件的目的，屬（shǔ）於鑄造機械範（fàn）圍。它適（shì）用於各行業中的15公斤（jīn）以下的鑄鍛件的清砂、除鏽、去氧化皮和表麵強（qiáng）化。

　　滾筒式拋丸機適用於清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱（rè）處理車間清理工件表麵殘砂、氧化皮的理想設備，主要（yào）有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組（zǔ）成。

　　6、轉台式（shì）拋丸機的工作原理。

　　轉台式拋丸機主要由室體、轉台、傳動係統、分離器、提升（shēng）機、輸丸裝（zhuāng）置（zhì）、拋（pāo）丸器等部分組成，在室頂（dǐng）一台高速旋轉的拋丸器，對工件進行較佳（jiā）方位的拋射，工件隨（suí）著轉台轉出室體時，可直接（jiē）看（kàn）到清理效果，以便進行下一步工作。

　　通（tōng）過傳動係統帶動刮丸板回轉，將丸砂通過（guò）流丸管送到（dào）提升機下部，再由提升機提到分離器進行分離，完好的彈丸通過輸丸（wán）管及閘門（mén）供拋丸器連續使用，破（pò）碎彈丸及灰塵再分別進入其它相應管道，以進行二次分離。

　　傳動機構由擺線針輪減速器帶動磨擦輪，通過一個離合機構與轉台發生磨（mó）擦傳動，使轉台平穩轉動。當（dāng）工件轉出（chū）室外可（kě）用於直接翻動調整及被清理好的工（gōng）件；也可隨時根據被清理工件的不同和裝卸翻（fān）動工件的難易程度，來扳動離合手柄，使（shǐ）磨（mó）擦輪和（hé）轉台脫離，即轉台停轉調好工件再改變手柄位（wèi）置，轉台再開始轉動。

　　7、懸鏈式拋丸機的工作原理。

　　懸鏈通過式拋丸機主要適用於大批量工件的拋丸處理（lǐ）。從結構形式上，一般可分為（wéi）Q38係列連續通過式，Q48係列普通懸鏈步進通過式、Q58係列積（jī）放（fàng）鏈式（shì）等（děng）類別。其工作原理是工件隨（suí）吊鏈可連續運行、步進運行或采用先進的積放（fàng）推式懸鏈輸送工件，使工件在裝卸料以（yǐ）及拋（pāo）丸區分別處於停止（zhǐ）狀態，實現定點裝卸和定點拋丸（wán）工（gōng）序（xù），根（gēn）據工件（jiàn）不同可單點吊（diào）重50～2000kg，且生產率高，運行（háng）可靠，對各類易（yì）吊掛類（lèi）零件的（de）大批量清理，非常適用。如發動機缸體缸蓋、電機殼體、齒輪、摩托車發（fā）動機（jī）殼體、機車鉤尾框組件、轉向架組件、五金工具殼體、水泵等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業的理想選擇等。一般可按（àn）照用戶產（chǎn）品要求設計製（zhì）作。

　　8、線材（cái）拋丸機工作原理。

　　線材（cái）拋（pāo）丸機主要功能部件是預矯直機、清理室（shì）、線材導向裝置、拋丸器、彈丸循環係統（含提（tí）升（shēng）機、分離器、螺旋輸送（sòng）器和流量調整裝置）、吹掃機構、除塵係統、電氣控製係統等部（bù）件組成 ，利用拋丸器拋出的四股高速強力（lì）彈流束，擊打快（kuài）速移動的線材周表，去除其上的鏽層與氧化皮，使之獲得（dé）潔淨金屬表麵。清理後的表麵無氧化鐵皮殘存，達到瑞典標準（zhǔn） sa2-2.5等*，工件表麵呈現金屬本（běn）色。

　　線材拋丸機（jī）原（yuán）理，線（xiàn）材拋丸機為連續送料的高效能連續（xù）作業清（qīng）理，線材由外置動力牽引，經過預矯直機粗矯後，送進清理機室體內拋射區時，其周身（shēn）受（shòu）到強力密集彈丸的打（dǎ）擊（jī）與磨（mó）擦，使之（zhī）其（qí）上的（de）氧化皮、鏽（xiù）層及其汙物迅速脫（tuō）落，線材（cái）表（biǎo）麵就獲得一（yī）定粗糙度的光潔表麵。彈丸（wán）由回收螺旋（xuán）輸送到彈丸循環係統。清理過程中，撒落下（xià）來的丸塵混合物經室體（tǐ）漏鬥、縱橫向螺旋輸送機匯（huì）集於提升機下部，再提升到機器上部的分離器（qì）裏，分離後的純淨彈丸落入分（fèn）離器料鬥中內，供（gòng）拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃（āi），由抽風管送向除塵（chén）係統，淨化處（chù）理（lǐ）後的淨氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

　　9、石材拋丸機原理。

　　石（shí）材拋丸機為連續送料的高功（gōng）能連續作業清理，處理批量大，石（shí）材拋丸機在清理過程中由電氣控製（zhì）的變頻電機驅動輥道將工件送進清理機室體（tǐ）內拋射區時，其周身各麵受（shòu）到來自不同坐標方位的強力密集彈丸的（de）打（dǎ）擊與磨擦（cā），使工件上的氧化皮及其汙物迅速脫落，工件（jiàn）表麵獲得一定粗糙度的光潔表麵。落入工（gōng）件上麵的彈丸與鏽塵經回收螺旋輸送到（dào）彈丸循環係統，由清理室（shì）外兩邊裝卸工件。