拋丸機常見故障因素分析

拋（pāo）丸機常見故障因素分析

（一）拋丸（wán）機螺旋不轉故障的分析

拋丸器螺旋是由減速電機、帶座（zuò）軸承、螺旋體、框架、脈衝係統組成，螺旋不轉產生的原因有下：

1.帶座軸承卡死。帶座軸（zhóu）承內（nèi）部（bù）才有深溝（gōu）球軸承，且內部滾珠與間距較大。由（yóu）於在拋丸時產生大量粉塵，進入帶座軸承內，粉塵在（zài）軸承內部聚集，通過潤滑油粘接，容易引起帶座軸承卡死。

2.由於脈衝光檢檢測距離過遠或者（zhě）不準，造成脈衝無法準確計（jì）數。

3.由（yóu）於螺旋（xuán）傳（chuán）動軸彎曲變形，造成螺旋與框體卡死。

（二）拋丸機內導向輪劃傷鋼（gāng）板的故障分析

一般來說，導（dǎo）向輪的問題主要集中在（zài）三個方麵：

1.一是導向輪軸承卡死。由於導向輪安裝在拋丸機內部，潤（rùn）滑（huá）條件比較差，再加上拋丸時產生（shēng）大量粉塵，熔岩引（yǐn）起軸（zhóu）承卡死。導向（xiàng）輪轉（zhuǎn）動不良就會在鋼板表麵產生劃痕。

2.二是導向（xiàng）輪變（biàn）形。當導向（xiàng）輪的高度設置太低時，容易被進入（rù）拋（pāo）丸機的（de）鋼板（bǎn）撞擊，撞擊的結果是導向輪（lún）變形，不再是（shì）標準的圓形了。導（dǎo）向輪變形使它在拋板時碰擦鋼板，早鋼板表麵造成劃痕。

3.三是（shì）導向輪設置位置偏低。當導向輪的（de）高度設置過（guò）低時，它與鋼板表（biǎo）麵的接觸就不是（shì）輕微接觸，而是（shì）互相擠壓，在鋼板表麵留下劃痕。

（三）拋丸機拋頭傳動皮帶打滑故障的（de）分析

由於皮（pí）帶輪傳（chuán）動速度快，在每分鍾千轉以上，再加（jiā）上此間位置狹小。罩殼緊緊抱（bào）在皮帶（dài）及（jí）皮帶輪外麵，所以不易散熱，皮帶及（jí）皮帶輪工（gōng）作時溫度過高，皮帶更容易受熱老化，影響正常工作及使用壽命。由（yóu）於拋（pāo）丸機拋頭實在沒有更多的空間來安裝（zhuāng）較大的罩殼，無法通（tōng）過改進罩殼，獲得更通暢（chàng）的環境（jìng）。而罩殼本身又是極重要的安全防護措施，不能在沒有罩殼（ké）的前提（tí）下讓拋頭處於高（gāo）速運轉狀態。