拋丸機(shot blasting machine)，拋丸機（jī）是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化工件表麵的機械（xiè）設備。拋丸機能同時對（duì）鑄件進行落砂﹑除（chú）芯和清理（lǐ）。也可用於鍛壓件、鋁鎂合金件、鈑焊件等進行（háng）表麵處理。有（yǒu）些地區在口頭上也稱打砂機、噴砂機。

拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落衝擊在材料物體表麵（miàn）的一種處理技術。相比其他表麵處理技術來說（shuō），它更快、更有效，並（bìng）可對部分保留或衝壓後的鑄造過程。20世紀30年（nián）代美國公司在（zài）世*（此（cǐ）字廣告法禁止出現）上製成第一台拋丸機。中國的拋丸強化設備生產始於20世紀50年代，主要是仿前蘇聯技術。

拋丸機也可用於去（qù）除毛刺，隔膜和鐵鏽，可能（néng）會影響物體部分的完（wán）整性，外觀，或定義。拋丸機（jī）也可以針對一個部分塗（tú）層的表麵去除表麵的汙染物，並提供一個增加塗層的附著力（lì）表麵輪廓，達到強化工件的目的。

拋丸機不同於噴丸機，在於這是用來降低零件（jiàn）的疲勞壽命增加不同的表麵應（yīng）力，增加了（le）部件（jiàn）的強（qiáng）度，或防止微動。

表麵清理

拋丸設備（bèi）首（shǒu）先應用於鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表麵粘（zhān）砂及氧化皮的清除。

幾乎（hū）所（suǒ）有的鑄鋼件、灰鑄（zhù）件、瑪鋼件、球鐵件等都（dōu）要進行拋丸處（chù）理。這不僅是為了清除鑄件表麵氧化皮和粘（zhān）砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序，比如大型氣輪機（jī）機殼在進行無損探傷以前必須（xū）進行嚴格的拋噴丸（wán）清理，以保證（zhèng）探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄（zhù）件表麵缺陷如皮下氣孔、渣（zhā）孔以及粘砂、冷隔、起皮（pí）等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表麵清理，除清除氧化皮、發現（xiàn）鑄件（jiàn）的表麵（miàn）缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表麵質量，獲得綜（zōng）合效果。冶金鋼鐵生（shēng）產中，拋噴丸或（huò）者酸洗是保證鋼鐵大量生產（chǎn）中獲得高生產（chǎn）率而采用的機械或化學（xué）聯合去除磷皮的一種工藝方法。矽鋼片、不鏽鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序（xù）過程中必須進行退火後再進行拋丸或酸洗處理，以（yǐ）保證（zhèng）冷軋鋼板的表麵粗（cū）糙度及厚度精度。

根據現代金屬強度理論，增加（jiā）金屬內部的錯位（wèi）密度（dù），是提高金屬強度的主要方向（xiàng）。實（shí）踐證明拋丸（wán）是（shì）增加金屬位錯結構的行之有（yǒu）效的工藝方法。這對一些（xiē）金屬不能通過相（xiàng）變（biàn）硬化(如馬（mǎ）氏體淬火（huǒ）等)或實現相變硬化的基礎上而要求（qiú）再進一步強化的工（gōng）件（jiàn）而言，更具有十分重要的意（yì）義。航（háng）空、宇航工業、汽車、拖拉（lā）機等零（líng）部件要求輕質化，但可（kě）靠性要求越來越高，其重（chóng）要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。