2020-06-16 15:18:48 
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拋丸機是齒（chǐ）輪增強噴（pēn）丸機（jī）的投（tóu）影裝置。作為鋼丸拋丸介（jiè）質，拋丸機用於加工（gōng），拋出（chū）時，形成扇形投擲帶以鑄造齒輪表麵，從而齒輪得到加（jiā）強。根據彈丸的使用方式，根據球團與工件的相對位置，將拋丸機分為兩種基本類型，每種基本型都可以根據工件進行壓製。
設備的運輸方式分為懸鏈式和轉盤式等（děng）等。根據設備上的工（gōng）件承載（zǎi）方式（shì），它（tā）還可以（yǐ）分為自（zì）轉旋轉型和小型旋轉轉盤。
(1)拋丸機軸垂直於工件軸
拋丸機（jī）和工件的第（dì）一相（xiàng）對位置是拋（pāo）丸機軸線垂直於工件軸線，即噴射帶的扇形平麵穿過工件軸線。適當地改變拋丸機底座（zuò）與工（gōng）件軸（zhóu）線之間的（de）角度不僅可以噴射柱齒（chǐ）輪，還可以噴射錐齒輪。
以這種（zhǒng）方式布置的拋丸機應具有間歇轉彎或階梯通過形式的整體布局。也就是說，工（gōng）件在加工（gōng）過程中相對於噴丸的位置穩定。雖然一些拋丸機不僅在拋射過程中有一個恒定的工件旋轉，而且還引入了一個（gè）緩慢的旋轉，使頂部和根（gēn）部均勻拋（pāo）出，但仍然在宏觀上斷斷續續旋轉。根（gēn）據這種安（ān）排設計的拋丸（wán）機。如果它（tā）以邊緣移位，側麵旋轉和（hé）側麵（miàn）彈出的形式設計，則齒輪圓周上的齒不能位於射彈帶（dài）的密集區域中。在同時噴射下（xià），不可避免地會出現（xiàn）不（bú）均勻（yún）覆（fù）蓋現象。
(2)拋丸機的軸線基本上平行（háng）於工件的軸線
拋丸機與工件的第二相（xiàng）對位置是拋丸機軸（zhóu）線平行於工件軸線，即（jí）拋射體的（de）扇形表（biǎo）麵垂直於工件旋轉軸（zhóu）線。為了擴大加工範（fàn）圍（wéi），可以使用（yòng）與先（xiān）前布置類似的方法以適當的傾斜角設計拋丸機軸和工件軸，從而可以（yǐ）噴射柱齒輪和活（huó）動錐、齒輪。在這種布置（zhì）中設計（jì）的增強（qiáng）型拋丸機應該是連續通過或連續（xù）運行的旋轉台的形式。使（shǐ）用這種拋丸機，工件在固定（dìng）位置沒有被強化加強（qiáng），而是處於移動，運行和射（shè）擊的狀態。射彈的入（rù）射角是變（biàn）化的，當工件離噴丸機最近時，角度越大，拋丸強度越大。
當遠（yuǎn）離拋（pāo）丸機時，不僅入射角減（jiǎn）小，而且噴丸（wán）強度減弱（ruò），並且隨著距離增加，拋射速度也減弱。射擊直徑（jìng）越小，衰減（jiǎn）幅度越大。然而，如果采用適當的轉速，則對應於拋（pāo）丸機的方向（xiàng）開口的中心角（jiǎo）小，並且噴射速度（dù）適當地增加，從而可以均勻地拋（pāo）出齒輪並且可以獲得（dé）期望的效果。這台拋丸（wán）機正在運轉（zhuǎn），由於整個（gè）扇形射彈帶涉及噴丸處理（lǐ），並且輸送裝置的分度和（hé）移位不需要停機時間，因此處理效率高且節能。它在輸（shū）送裝置上（shàng）以旋轉小轉盤的形式設計。首先，裝卸方便（biàn），特別適用於軸齒。強化加工類零件。
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