履帶式拋丸機常見故障及對應的解決辦（bàn）法（fǎ）

產生原因

排除方法（fǎ）

清理效（xiào）果差及時間長

1.定向套窗口位（wèi）置不（bú）對

2.拋丸器內護（hù）板、定向套、分丸輪、葉片磨損嚴重（chóng）。

3.使用彈丸過小。

4.彈丸流量過小。

1.調（diào）整定向套開口位置。

2.檢查各件，若磨損嚴重應立即更換。

3.選擇合適彈丸（wán）。

4.調節電（diàn）磁閘門，增大彈丸流量，若彈丸（wán）循環不（bú）足，應加入彈丸。

螺旋輸送器轉速低或（huò）停轉

1.螺（luó）旋輸送器內有較大（dà）的（de）雜物。

2.軸承磨損嚴重（chóng）或進了雜物。

3.提升機皮帶鬆弛。

1.打開清理室前麵的小檢修門，清除雜物，並檢查軸承頭頂是否（fǒu）鬆動。

2.檢查軸承是否磨損嚴重或（huò）進了彈丸（更換（huàn））。

3.調（diào）整提升機（jī）上部的漲緊裝置，漲（zhǎng）緊皮帶。

提升機皮帶打滑（huá）發生較大摩擦磕碰聲

1.皮（pí）帶鬆弛。

2.提升機下部物料阻塞。

3.提升機皮帶跑偏。

1.調整提升機上部的（de）調整（zhěng）螺旋（xuán）栓（shuān）使皮帶漲緊。

2.打開提升機下部的檢查門，人工（gōng）清除堆積雜物，按順序開機。

3.打開提升機上部的維修蓋，觀察皮帶跑偏方向，調（diào）整提升機（jī）上部的漲緊裝置，邊調邊單動（dòng）試車。

分離器分離效果差

1.流（liú）量不均勻（yún）。

2.分離（lí）器風速不合適。

3.分離器調節板位置不合適。

1.調整調節板（bǎn）位置，達到滿流幕。

2.調整接分離器管路蝶閥，使（shǐ）分離器風速達到4~5m/s。

3.調整調節（jiē）板位置（zhì）。

拋丸（wán）電動（dòng）機發（fā）熱

1.拋丸量過大。

2.軸承損壞。

1.根據電流顯（xiǎn）示（負載電流不（bú）超過20A）調整供丸（wán）閘（zhá）門，降低拋丸量。

2.更（gèng）換軸承。

3.檢查（chá）線路。

拋丸器（qì）震動噪聲較大

1.平（píng）衡性差。

2.葉片斷裂。

3.相對（duì）一（yī）組葉片磨損不（bú）均，引起重量差大。

更換葉片，相對（duì）一組葉片的重量不大於5克，更換時應成組更（gèng）換。

室體灰塵外溢

1.密封（fēng）不良。

2.吸塵風量過小。

1.檢查（chá）除塵管道及室體密封是否良（liáng）好。

2.清除（chú）布袋除塵（chén）器中（zhōng）的灰（huī）塵。

3.調整蝶閥，增（zēng）大風量。

除塵（chén）風機有異常響聲

1.風輪鬆動。

2.風輪附著灰塵過多。

1.對風輪進行緊固。

2.清（qīng）除（chú）灰塵。