（1）鋼（gāng）管預熱

鋼管在除鏽前表麵必須幹燥、無油，管體溫度應高於露點溫度5℃。如果低於露點溫度則需要預熱，預熱溫度為40~60℃。

（2)拋丸除（chú）鏽

鋼管在除鏽前應去（qù）除表麵的油脂、汙垢、焊渣、毛刺等，然後進行拋丸除鏽。
(3）鋼（gāng）管內吹掃
利用（yòng）壓縮空氣噴嘴伸入管內,將（jiāng）管內除鏽後的殘渣、鋼砂吹掃幹淨,確保塗敷時不落入噴塗室內。
(4）除鏽檢測
除鏽後的鋼管應按照有關規（guī）定進行檢測以達到除鏽等級的要求（qiú）,檢測合格的鋼管進入外塗敷，不合格的（de）鋼管返回裏新除誘。
(5）管端貼紙
為了便於現（xiàn）場焊接，管體兩端要求一定的預留段，預留段長度根據設計（jì）要（yào）求（qiú）選定,一般為100~～150mm,塗敷前按（àn）預留段寬度貼紙（zhǐ）或塗刷可去除性塗料。
(6）微塵處理
鋼管進入塗敷室前進行微（wēi）塵處理，去掉除鏽後鋼管表麵的一些微粉塵，以利於提高塗層的附著力。
(7）中頻加熱
采用（yòng）無汙（wū）染的中頻感應電加熱方式快速均勻地將管體加熱到220℃左右滿足塗敷溫（wēn）度的需（xū）要。
(8)環氧粉末底漆噴塗
單層環氧粉末、雙（shuāng）層環氧粉末、三層結構層的底漆采用（yòng）了具（jù）有良好附著力、抗陰極剝離等優良防腐性能和力學性（xìng）能的環氧粉末塗料。
（9）膠枯劑
對於三層結構塗層,中間層是膠枯劑，最外層是PE層，這兩種塗層中（zhōng）膠粘（zhān）劑（jì）起著粘接底漆（qī）與PE兩（liǎng）種不同極性材料科的作用。

(10）塗（tú）層表麵滾壓
剛塗敷完（wán）PE層（céng）的鋼管通過壓輥將多個PE層葉壓（yā）成單層並把PE層與其他成分連接在一起，保證了塗層的平整均勻，還可以防止（zhǐ）空氣夾東雜在層中。
(11期口
由於管（guǎn）子—根接著一（yī）根（gēn）進行連續作業，且管體兩端要求一定的預留段，因（yīn）而在塗敷前必須按照預留段的寬（kuān）度貼紙，塗敷後用人工切斷兩管段間的連續塗層，並剝去預留段塗層。
（12）冷卻
鋼管塗（tú）敷後，塗（tú）料在管體上還處於熔融狀態，不（bú）能與作（zuò）業線傳動輪（lún）相接觸，需將其迅速冷卻到60℃左右。
(13）端頭打磨
去除鋼管兩端預留段的塗層後，還須打磨幹淨。

(14）塗層質量檢驗
按有關規定進行針孔（kǒng）、剝離、厚度、衝擊等（děng）質量檢測。
(15）標識（shí）
對合（hé）格的成品管（guǎn）進行標識。