型材拋丸機在清理過程（chéng）中由（yóu）電氣控製的可調速（sù）輸送輥道（dào）將槽鋼或型材送進清理機室體內（nèi）拋射區，其（qí）周身各麵受到來自不同坐標方位的（de）強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、鏽層及其汙（wū）物迅速脫落，鋼材表麵就獲得一定粗糙度的光潔表麵，在清理室外兩邊進（jìn）出口輥道裝卸工（gōng）件。落入（rù）槽鋼、型（xíng）材（cái）上麵的彈丸與鏽塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏（lòu）鬥、縱橫向螺旋輸送機匯集於提升機（jī）下部，再提升到機器上部的分離器裏，分離後（hòu）的純淨彈丸落入分離器料鬥中內，供拋丸循（xún）環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽（chōu）風管送向除塵係統，淨化處理後的淨氣排放到大（dà）氣中，顆粒狀塵（chén）埃被捕捉收集。
型材拋丸機的組成
1.清理室
拋丸機（jī）清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護（hù）板，清理作業在（zài）密封的容腔內進（jìn）行（háng）。
2.輸送（sòng）輥道
分為室內輸（shū）送輥道和裝卸料段輸送輥道。 室內輥道外套高鉻（gè）耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用（yòng）於保（bǎo）護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件按預定的位置運行，防止跑（pǎo）偏，造成（chéng）事故（gù）。
3.提升機
主要（yào）由（yóu）上（shàng）、下部（bù）傳動、筒體、皮（pí）帶、料鬥等組成。
提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現象，延長了皮帶使用壽命。
提升機罩殼折彎成（chéng）形，打開提升（shēng）機中殼上的蓋板可維修更換料鬥和搭接（jiē）皮帶。打開提升機（jī）下殼上的蓋板可排除底（dǐ）部彈丸的阻（zǔ）塞（sāi）。
調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的鬆緊度。 上下帶輪采用帶方座外球（qiú）麵球軸承，受到振動衝擊時可自動調整，密封（fēng）性好
4.分（fèn）離器
螺旋輸送器主要由減速（sù）電機、螺旋（xuán）軸、螺旋體殼組成。
采用（yòng）帶方座外球麵球軸承，該軸承受到振動（dòng）衝擊時（shí）能自動調整（zhěng），密封性好。
5.輸（shū）丸管
本輸（shū）丸管道具有雙重控（kòng）丸功（gōng）能，每一閘管上方均設一閘板，分別（bié）切斷來自分離器的彈丸，便於維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節彈丸流量，也可根（gēn）據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，減少對機器（qì）的磨損，並保（bǎo）證滿足生產需要。
6.拋丸器（qì）
采用單圓（yuán）盤拋丸器，成為當今國內完（wán）美無缺（quē）的高水平拋丸（wán）器。它主要由轉動機構、葉輪（lún）、罩殼、定向套、分丸輪、護板等（děng）組（zǔ）成，其中葉（yè）輪采用Cr40材質 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.
7.吹掃裝置
本裝置采用高壓風機，並在室體內輔室（shì）部分設有不同角度的（de）多組彈性吹嘴，對工件（jiàn）表麵餘留（liú）的彈（dàn）丸進（jìn）行吹掃清理。
8.進出口密（mì）封
工件進出口（kǒu）密封裝置，均采用（yòng）橡膠彈簧鋼板（bǎn）製成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳（jiā）。
9.除塵係統
布袋式除塵器 ，主要（yào）由袋式除塵器和風機、除（chú）塵管道等一起組成除塵係統，除塵效率可達99.5％ 。
10.電氣控製
係統采用常（cháng）規控製（zhì）實現對全機的控製，采用國內外生產（chǎn）的優質電器元件，具有可靠性高及（jí）維修方便等優（yōu）點，主電路（lù）由小型斷路器和熱（rè）繼電器實現對各電機的短路、缺相、過載保護（hù）。並設有多處急停開關（guān），方便（biàn）緊急（jí）關機，防止事故擴大。
在清理室及（jí）清（qīng）掃室的各個檢修（xiū）門上設有安全保護開（kāi）關，當任何一個檢修門打開後，拋丸（wán）器不能啟動。
