大型通過式拋（pāo）丸機在（zài）清理過（guò）程中由電氣控製的可調速輸送輥道將槽鋼或型材送進清理機室體內拋射區，其周身各（gè）麵受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與（yǔ）磨擦，使之其上（shàng）的（de）氧化皮、鏽層及其汙物迅速脫落，鋼材表麵就獲得一定（dìng）粗糙度的光潔表麵，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸（xiè）工件。落入槽鋼、型材上麵的彈丸與鏽塵經吹掃裝置（zhì）吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏鬥、縱橫向螺旋輸送機匯集於提升機下部，再提升到機器上部的分離器裏（lǐ），分離後的純（chún）淨彈丸落（luò）入分離器料鬥中（zhōng）內，供拋丸循環使用。拋丸清理中產生（shēng）塵埃，由抽風管送向除塵係統（tǒng），淨化處理後的淨氣排放到（dào）大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
大型通過（guò）式拋丸機的組成
1.清理室
拋（pāo）丸機清理室為大容腔板式箱形組焊（hàn）結構，室體內壁襯有ZGMn13耐（nài）磨防護板，清（qīng）理作業在密封的容腔內（nèi）進行。
2.輸送輥道
分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。 室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用於保護輥道，承受彈丸打擊，限位環（huán）可使工件按預定的位置運行（háng），防止跑偏，造（zào）成事故。
3.提升（shēng）機
主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料鬥等組成（chéng）。
提升機上下同徑帶輪采（cǎi）用筋板、輪板與（yǔ）輪（lún）轂（gū）組焊成多邊形結構（gòu），以增強磨擦力，避免打滑現象，延長（zhǎng）了皮（pí）帶使用壽命。
提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼（ké）上的蓋板可維修（xiū）更（gèng）換料鬥和（hé）搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排（pái）除底部彈丸的阻塞。
調整提升機上殼兩側（cè）螺栓帶動拉板上下移動便可保持提（tí）升皮帶的鬆緊度。 上下帶輪采用帶方座外球麵球軸承（chéng），受到振動衝擊時可自動調（diào）整，密封性好（hǎo）
4.分離器
螺旋輸送器主要由減速電機（jī）、螺旋軸、螺旋（xuán）體殼組（zǔ）成。
采用帶方座外球麵（miàn）球軸承，該軸承受（shòu）到振動衝擊（jī）時能自動調整（zhěng），密封性好。
5.輸丸管
本輸丸管道具有雙重控（kòng）丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切（qiē）斷來自分離器的彈丸，便於維修各自的拋（pāo）丸器；閘板開啟大小，可以調節彈丸流量（liàng），也可根據清（qīng）理工件的規格任（rèn）意（yì）組合，開啟與關閉閘門數量（liàng），以節約能源，減少對機器的磨損，並保證滿足生產需（xū）要（yào）。
6.拋丸器
采用（yòng）單圓盤拋丸器，成為當今國內完美無缺（quē）的高（gāo）水平拋（pāo）丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪（lún）采用Cr40材質 由鍛造而成，葉（yè）片、定向（xiàng）套（tào）、分丸輪（lún）及護板均采用高鉻.
7.吹掃裝置
本裝置采用高壓風機，並在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表麵餘留的（de）彈丸進行吹掃清理。
8.進（jìn）出口密封
工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板製成，為防止在拋丸（wán）時，彈丸飛（fēi）濺出清理室外，在工件進出口處各設（shè）多道加強密封，其特點為彈性（xìng）強、壽命長、密封效果俱佳。
9.除塵（chén）係統
布袋式除塵器 ，主要由袋（dài）式除塵器和（hé）風機、除塵管道等一（yī）起組成（chéng）除塵係統，除（chú）塵效率可達99.5％ 。
10.電（diàn）氣控製
係統采用（yòng）常（cháng）規控製實現（xiàn）對（duì）全機的控製，采（cǎi）用國內外生產的優質電器元件（jiàn），具有可靠性（xìng）高及維（wéi）修方便等優點，主電路由（yóu）小型斷路器和熱（rè）繼電器實現對各電機的短路、缺相、過載保護。並設有多處急停開關（guān），方（fāng）便緊急關機，防止事故擴大。
在清理室及清掃室的各個檢修門上設有安（ān）全保護（hù）開關，當任何一個檢修門打開後，拋丸器不能啟動。
