青工機械曲軸拋丸機曲（qǔ）軸吊（diào）鉤式拋丸機（jī）分為單吊鉤和雙吊鉤（gōu），吊（diào）鉤式拋丸機由兩個吊鉤裝載工件交替進入拋丸清理室內。利用拋丸器將0.1~1.5mm的彈丸拋（pāo）向工件的表麵，使得工件（jiàn）的表麵達（dá）到一定的粗糙度，讓工件變得美（měi）觀，或者改變工件的壓應力提（tí）高（gāo）壽命。軌道（dào）一般分為I型、Y型，1-2個高負載吊鉤由手動或自（zì）動係統控製進入拋丸室進行清理，在多個高效拋丸機和吊鉤自轉（zhuǎn）的（de）配合下，可以清（qīng）理複雜工件的各個表麵。

應用範圍

齒輪、齒軸、鍛造、鑄造、建築、化工、電機（jī）、機床（chuáng）等行業的中（zhōng）、小型鑄、鍛件的表麵清（qīng）理或（huò）強化處理，如（rú）除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等。

· 采用框架結構機身+全錳鋼護（hù）板，使用（yòng）壽命5-10年；

· 采用（yòng）先進（jìn）的文丘裏除塵係統；

· 采用碎丸料（liào）二級分離係統；

· 采（cǎi）用高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗；

· 鋼丸流量自動控製係統；

· 主機頂部采用3層密封結構，無任何丸料泄露；

青（qīng）工吊鉤式拋丸機拋丸作業時，拋丸器拋射出來的鋼丸掉落到拋丸室底部，由螺旋推料器輸送至提升機底部，再由提升機皮帶總成（chéng）將鋼丸提升至頂部的分選器中，對（duì）回收（shōu）的鋼丸進（jìn）行篩（shāi）分作業。
目的是將（jiāng）拋丸（wán）過程中破碎的（de）鋼丸及（jí）粉塵分離出來。通過分選器，合格的鋼丸將直接進入拋丸器上方的（de）儲料倉內，準備（bèi）再次利（lì）用。碎鋼丸將被分離出（chū）來，通過旁路砂管掉入廢料（liào）筒中；粉塵則被吸入除塵器內，在正常操作下，含塵的空氣進入除塵器，然後向下經導流板分散後通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表（biǎo）麵上，過濾（lǜ）後的清潔空氣經濾芯中心進入清潔空（kōng）氣室（shì），通過出（chū）口排出（chū）。

本機型廣泛應用於齒輪、齒軸、鍛造、鑄造、建築、化工、電機、機床等行業（yè）的中、小（xiǎo）型鑄、鍛（duàn）件的表麵清理（lǐ）或強化處理，如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等。並且本機型（xíng）適合於不宜碰撞的細長、薄壁件的清理（lǐ）。
吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其拋丸室旋轉直徑從1000到3000 mm, 高度從1200 到3000 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭，承（chéng）載量達10000公斤（jīn），這款拋丸機的生產效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清（qīng）理強化（huà）設備，並且操作簡便，隻需將要處理的工件裝（zhuāng）載上機器，按下啟動按鈕，經過一個很短的時間（一般為（wéi）5-7分（fèn）鍾），即完成了整個（gè）清理過程，清除掉所有粉塵（chén）和殘餘丸料（liào），主要適用於各（gè）種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表麵處理，包括易碎和形狀不規則的工件。

產品描述

1拋丸器

☆高性能拋丸器（qì）：高（gāo）清潔性能，低磨料損耗

☆優點：拋丸器殼體內襯有弧形多層迷宮式密封護板，熱區厚度（dù）達到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴大了彈（dàn）丸分布區。並內部帶有磨料運動軌跡調節設計，提高拋丸效率，減少自磨損；

☆效能：國內其（qí）他（tā）廠家的拋丸器為平腔式分丸結構在彈（dàn）丸進入時，會形成渦流，約20%的彈丸不會被射出，利用率僅為80%。我公司KT係列拋丸器特有的渦輪式分丸結構，使彈丸進入拋丸（wán）器內進入分丸輪不會形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%。

☆電機       ：國內（nèi）知名品牌或西門子（可選）

☆材（cái）料        ：葉輪采用40CrMnMo材（cái）料滲碳淬火（huǒ），葉（yè）片及防護（hù）板選用高鉻特種耐磨鑄鐵製成，熱處（chù）理後表麵硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使（shǐ）用壽命；所有高速旋轉的葉片通過（guò）天（tiān）平秤重配對，保證葉（yè）片之間重量差小於3克，以保證平衡。

2流量閥

1. 半自動流量控製係統，用於控製進入拋丸器的（de）丸料流量，通過手動調節鋼丸流量

2. 全密封的結構（gòu）設（shè）計，帶可鎖定的檢（jiǎn）查開口，配有二個軸承。

3. 每個流量閥門（mén）上端，各裝有一個手動截止（zhǐ）閥，如果需要維修流量閥時，可以關閉，用以關閉從料（liào）倉流下的丸料（liào），方便維護。

3拋（pāo）丸室體

☆拋射原理：拋（pāo）丸室體及拋丸器均通過3D及動態仿真設（shè）計，拋丸器拋射方向與鋼材（工件）行進方向成合適角度（dù），以產生最（zuì）佳（jiā）衝擊效果，並防止彈丸空拋，影響（xiǎng）清理效果，做大限度發揮設備效能。

☆清理室主（zhǔ）拋射區采用360°高強度錳鋼護板防護，此護板具有很高的衝（chōng）擊韌性及較高（gāo）的使用壽命（正常使用10年），能充分利用彈丸的反射動能，繼（jì）續有效地擊打被清理工件表麵，利於提高（gāo）清理質量及清理效率。

☆高密封性：頂部（bù）上的吊鉤（gōu）軌道處裝有三層密封（fēng）板（bǎn），保（bǎo）證吊（diào）鉤運轉（zhuǎn）順（shùn）暢的同時可防止磨料溢出，保證安全、降低噪音

4Y型滑軌和吊具

1. 1套Y型導軌車，實現兩工位連續作業。換軌機構氣動（dòng）閥控製，實（shí）現換（huàn）軌（guǐ）功能。一個吊具處於拋丸工作狀態時，另（lìng）外一個用於裝卸（xiè）。

2. 2套工裝係統，耐磨鋼棒（bàng）熱處理（lǐ）後焊接製成（可根據客戶實際需求設計）。

3. 2套吊具（jù）係統采用電動葫蘆（lú）係統，穩定性好。

5電控箱

1. 采用西門子（zǐ）PLC和觸摸屏

2. 采（cǎi）用台達或者歐姆龍變（biàn）頻（pín）器

3. 采用正（zhèng）泰或者施耐德品牌低壓（yā）電氣元（yuán）件

4. 采用拋丸時間控製器

5. 采用亞德客（kè）氣動元件

6. 采用流量（liàng）檢（jiǎn）測電流表

6除塵係（xì）統

除塵器

公司環保事業部係列高（gāo）效沉流式反吹（chuī）濾筒（tǒng）除塵器是吸收國外先進技（jì）術設計（jì）製造的（de）新一代高效除塵器，主要用於噴砂,拋丸設備及車間等環保除塵

☆一級除塵：為設計在設備頂部的彈丸（wán）旋風重力沉降室（shì）。該沉降室為符（fú）合（hé）空氣動力學原（yuán）理的慣性沉降室，它既能（néng）夠實現彈丸的有效沉降（jiàng），又不會產生壓（yā）力損失。可沉降較大顆粒，提高過濾材料的使用壽命。

☆二級（jí）除塵：為經久考驗的經濟適用的（de）濾筒除塵器，濾筒除塵器采用文丘裏原理的文氏管（guǎn）脈衝反吹清灰係統，具有過濾（lǜ）風速低，過濾精度高，清灰效果好等（děng）優點。

☆工作（zuò）原理：在正常操作下，含塵的（de）空氣進（jìn）入除塵器，然後向（xiàng）下（xià）經導流板分散後通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表（biǎo）麵上，過濾後的清潔空氣經濾芯中心（xīn）進入清潔空氣室，通（tōng）過出口排出。