鋼管內外壁拋丸機適用（yòng）於大、中型鋼管的（de）表麵清理和強化。經過拋丸清理後的（de）鋼管呈現銀白色的金屬光澤，其表（biǎo）麵抗拉、抗壓強度提高。本機為通（tōng）過式，輥道連續輸送（sòng）工件，邊移動邊旋轉，不需人工上料，生產效率高，清理效（xiào）果好。鋼管（guǎn）內外壁專用拋丸清理機適用於鋼管及鋼（gāng）管（guǎn）類產品的表（biǎo）麵處理，去除其表麵（miàn）氧化皮，焊渣等（děng）雜物，呈現出金屬光澤，增加（jiā）其表皮麵（miàn）積，以利於工件表麵（miàn）的噴塗及塗敷廣泛應用於石油化工、鋼鐵、城市集中供熱、供排水等行業。
   它的工作原理如下：在清理倉內加入（rù）規定數量的工件後，大門關閉，機器起動，工件被滾筒帶動，開始（shǐ）翻轉，同時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形（xíng）束，均勻地打（dǎ）擊在（zài）工件表麵上，從而達到清理的目（mù）的，拋出的彈（dàn）丸及砂粒從XK帶上（shàng）的小孔，流人底部的螺旋輸送器上，經螺旋輸送（sòng）器送人提升機內，由提升（shēng）機提到分離器中進行分離。含塵氣體由風機吸送到（dào）除塵器中過濾後，變為清潔空氣，排人大氣中，灰塵經空氣反吹落入除塵（chén）器底部的集塵箱中，用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸（wán）砂混合物由回用管回收進入室體，待分離器分離後再回用。拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬，所有（yǒu）布置的角度、位置均由計算機設計（jì）確定。在照顧所有需清理工（gōng）件的（de）基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而大限度地提高了彈丸的利（lì）用率，減少了對清理室內防護板的磨損。
具體優（yōu）點如下（xià）：
1）本機采用（yòng）無地坑結構，安裝方便，減少投資費用。
2）結構緊湊，效率（lǜ）高（gāo），清理質量好，工（gōng）作安全可靠，運轉（zhuǎn）平穩。
3）清理室采用高鉻錳板（bǎn），耐磨、耐衝擊，強度好。
4雙吊鉤結構，彼此獨立工作，互不影響，生產效率高，吊共采用（yòng）行星原理，自轉公轉同時進行，處理後的工件不存在陰陽麵。
5）二級除塵（旋風除塵，布筒過濾器（qì）），吸風址大，灰塵（chén）過濾幹（gàn）淨，空氣排放符合環保（bǎo）標準。
6）裝（zhuāng）配嚴謹，優質（zhì）軸承、電動機運轉噪音低。
    拋丸清理室的室體係焊接（jiē）結（jié）構，由室殼、室（shì）頂及室內防護板等部分（fèn）組成。空殼底部有螺旋輸送器，內部（bù）裝有履帶（dài）及其傳動結構，端部裝有端盤，內部采用耐磨護板防護，室頂固定拋（pāo）丸器（qì）。安全拋丸器設計了簡單可靠的安全防護裝置，當設備進行檢修、潤滑等操作時，該裝置可（kě）保證進入清理室人（rén）員的安全。
    圓鋼、鋼（gāng）管自動輸人（rén）清理室內（nèi）拋射區時，邊前進邊旋轉的圓（yuán）鋼、鋼管圓周外表連續不斷地接受縱向拋出高速彈丸流束的打擊與摩擦，使之氧化皮、鏽層及異物（wù）迅速脫落，顯露出金屬本色。在清理室外，兩邊輥道裝卸工件。清理過程中，撒落下來的丸（wán）塵混合物經室體漏鬥，縱橫螺旋輸送（sòng）匯集於提升機下部，再提（tí）升到機器上部的分離器裏，分離後（hòu）的好彈丸落人料鬥內供拋丸器循環使用；拋丸清理中產生的塵埃，由抽風管送（sòng）向除塵（chén）係統（tǒng），淨（jìng）化後排入大氣中，顆粒狀塵（chén）埃（āi）被捕捉收（shōu）集。