板簧拋丸機（jī）適用於青工輥道通過式拋丸機，輥道通過式拋丸機（jī）對（duì）各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續通過方（fāng）式進行（háng）除氧化皮、清理和預處理。在清理（lǐ）過程中由電器控製可調速的輸送輥道將鋼（gāng）結構件或鋼材送（sòng）進（jìn）清理機室體內拋射區，其周身各麵受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、鏽層及其汙物迅速脫（tuō）落，鋼材（cái）表麵就獲（huò）得一（yī）定粗糙度的光潔表麵，在清（qīng）理室外兩邊（biān）進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上麵的彈丸與鏽塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物（wù）由回收螺旋輸送到室體漏鬥（dòu）、縱橫（héng）向螺旋輸送機匯集於提升（shēng）機下部，再提升到機器上部的（de）分（fèn）離器裏，分離後的純淨彈丸（wán）落入分離器料鬥中內，供拋丸循環使用。拋丸清（qīng）理（lǐ）中產生塵埃（āi），由抽風管送向除塵係統，淨化處理後（hòu）的淨氣排放到大氣中，顆粒狀（zhuàng）塵埃被（bèi）捕捉收集。

突出優勢

·拋丸清理室采用全（quán）錳鋼護板，使用壽命5-10年；

·采用先進的文（wén）丘裏濾筒除塵係統；

·采用碎丸料二級（jí）分離係統；

·采用高性能拋丸器：高清（qīng）潔性（xìng）能，低磨料損耗；

·鋼丸（wán）流量控（kòng）製係統；

·采用變頻調速輥道（dào）輸送係統；

·采用分（fèn）選係（xì）統（tǒng）+橫向（xiàng）螺旋分選+風選分選係統；

拋丸效果對比

1拋丸器

☆高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗

☆優點：拋丸器殼體內襯有弧形多層迷宮式密封（fēng）護板，熱（rè）區厚度達到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴大了彈丸（wán）分布（bù）區。並內部（bù）帶有磨料運動軌跡調節設計，提高拋丸效率，減少自磨（mó）損；

☆效能：國內其他廠家的拋（pāo）丸器為平腔式分丸結構在彈丸進（jìn）入時，會（huì）形成渦流，約20%的彈丸不會被射出（chū），利用（yòng）率僅為80%。我公司KT係列拋丸器特有的渦（wō）輪式分丸結構，使彈丸進入拋丸器內進入分丸輪不會形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%。

☆電機 ：西門子

☆材料 ：葉輪采用40CrMnMo材料滲（shèn）碳淬火，葉片及防護板選用高鉻特種耐磨鑄鐵製成，熱（rè）處理後表麵硬度HRC60-65，有高效的耐（nài）磨性及使用（yòng）壽命；所有（yǒu）高速旋轉的葉片通過天平秤重配對，保證葉片之間重量差小於3克，以保證平衡（héng）。

2提升機係統

1. 提升機用於將螺旋推料器回收的丸料，提升到分選器、料倉中。

2.提升機由鋼板精（jīng）確焊（hàn）接而成，可分（fèn）段拆卸（xiè）。設有維護和檢查窗（chuāng）口，易於檢修。

3. 1台驅動（dòng）減速電機位於提升機頂部，作為提升丸料的動力源。

4. 係統包含：2個精密加工的輪轂（gū）、1個提升機機殼、1個高性能耐磨皮帶和若幹個通過1次衝壓成型的合金提升鬥。

3分選係統

1. 1套網篩分離器連接提升機，位於（yú）分離器上端，細小的物料通過網篩過（guò）濾分離後被送入分離器，粗大的物料及雜質通過網篩螺旋輸送（sòng）至尾部端（duān）口（kǒu）處，從端口出料管排出（chū）。

2. 用於精細分離合格丸料、破碎（suì）丸料（liào）及粉塵，保證丸料的均勻性。

3. 焊接結構，內部有多個精（jīng）心設計的格室，用於風向導流。正麵為可開啟式檢修門，用於日常觀察（chá）和維護，門上設置有空氣入口，為分離粉（fěn）塵提供空氣介質。

4. 多極擋板結（jié）構，可調節。用於調整下砂幕簾的均勻性。

5. 下麵連接料倉，經分選後合格的丸料流經料倉進行儲存，準（zhǔn）備再次利用。