工程機（jī）械車（chē）架拋丸機又叫做（zuò）工程機械車架打砂機，該機器主要作用是清除焊接工件表麵的鐵鏽及氧化皮，為後續的噴漆或（huò）噴塗提高表（biǎo）麵的附著力，使其工件使用壽命提高5-10倍。工程機械車架拋丸機分為單吊（diào）鉤和雙吊鉤，吊鉤式拋丸機由兩個吊鉤裝（zhuāng）載工件交替進入拋丸清理室內。利用拋丸器將0.1~1.5mm的（de）彈丸（wán）拋向工件的表麵，使得工件的表（biǎo）麵達到一定的粗糙度，讓工件變得美觀，或（huò）者改（gǎi）變工件的壓應力提高壽命。軌道一般分為I型（xíng）、Y型，1-2個高負載吊鉤由手動或自動（dòng）係統控製進入拋丸（wán）室進行清理，在（zài）多個高效（xiào）拋丸機（jī）和吊鉤自轉的配合下（xià），可以清理複雜工件的各個表麵。

吊鉤式拋丸機拋丸作業時，拋丸器拋射出來（lái）的鋼丸掉落到拋丸室底（dǐ）部，由螺旋推料器輸送至（zhì）提升機底部，再由提升機皮帶（dài）總成將（jiāng）鋼丸提升（shēng）至頂部的分選器中，對回收的鋼丸進（jìn）行篩分（fèn）作業。
目的是將拋丸過程（chéng）中破碎的鋼丸及粉塵分離（lí）出來。通（tōng）過分選器，合（hé）格的鋼丸將直接（jiē）進入拋丸器上方的儲料倉內，準備再次利用。碎鋼丸將被分離出來，通過旁路砂管掉入廢料筒中；粉塵則被吸（xī）入除塵器（qì）內，在正常操（cāo）作下，含塵的空氣進（jìn）入除塵（chén）器，然後向（xiàng）下經導流板分散後通過濾芯，粉塵即被阻擋在（zài）濾芯外表麵上，過（guò）濾後的清潔空氣經濾芯中（zhōng）心進入清潔空氣室，通過出口排出（chū）。

本機型（xíng）廣泛應用於齒輪、齒（chǐ）軸、鍛造、鑄造、建築、化工、電機、機床等（děng）行業的中、小型鑄、鍛件的表麵清理或強化處理，如除氧化皮、毛刺、砂鑄（zhù）件除砂等。 並且本（běn）機型適合於不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。
吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其（qí）拋丸室（shì）旋轉直徑從1000到3000 mm, 高度從1200 到3000 mm. 標準機型帶（dài）有2-7個拋頭，承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產效率相當高，靈活（huó）性跨度（dù）也相當（dāng）大，是理想的清理強化設備，並且操作簡便，隻（zhī）需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個很短的時間（一般為5-7分鍾），即完成了整個清理（lǐ）過程，清除掉所有粉塵和殘餘丸（wán）料，主（zhǔ）要適用於各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表麵處理，包括易碎和形狀（zhuàng）不規則的工（gōng）件。

青工吊鉤式（shì）拋丸機拋丸作業時，拋丸器拋射出來的鋼丸掉（diào）落到拋丸室底部，由螺旋推料器輸送（sòng）至提升機底部，再（zài）由提升機皮帶總成（chéng）將鋼丸提升至頂部的分選器（qì）中，對回收的鋼丸進行（háng）篩分作業。
目的（de）是將（jiāng）拋丸過程中（zhōng）破碎的鋼丸及粉塵分離出來。通過分選器，合格的鋼（gāng）丸將直接進入拋丸器（qì）上方的儲料倉內，準備再次利用（yòng）。碎鋼丸將被分（fèn）離出來，通過旁路砂管（guǎn）掉入廢料筒（tǒng）中；粉塵則被吸入除塵器內，在正常操作下，含塵的空氣進入除塵器，然後向下經導流板分散後通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表麵上，過濾後的清潔空氣經（jīng）濾芯中心進入清潔空氣室，通過出口排出。

本機（jī）型廣泛應用於齒輪、齒軸、鍛造（zào）、鑄（zhù）造、建築、化工、電機、機床等行（háng）業的中、小型鑄、鍛件的（de）表麵清理或強（qiáng）化處理，如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等。 並且本機（jī）型適合於不宜碰撞的細（xì）長、薄壁（bì）件的清理。
吊鉤式（shì）拋丸機（jī）作為拋丸清理機的標準機型，其（qí）拋丸室旋轉（zhuǎn）直徑從1000到3000 mm, 高度從1200 到3000 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭，承載量達（dá）10000公斤（jīn），這款拋丸機的生產效（xiào）率相當高，靈活性跨度也相當（dāng）大，是理想的（de）清理強化設備，並且（qiě）操作簡便，隻需將要（yào）處理的工件（jiàn）裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個（gè）很短的時（shí）間（一般為5-7分鍾），即完成了整個清理過程，清除掉（diào）所有粉塵和殘餘丸料（liào），主要適用於各種中、大型鑄件、鍛件（jiàn）、焊件、熱處理件的表麵處理，包括易（yì）碎和形狀不規則的工件。