大型通過（guò）式拋丸機在清理過程中由電氣控製的可調速輸送輥道將槽鋼或型材送進清理機室體內拋射區，其周身各麵受到來自不同坐標（biāo）方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其（qí）上的氧化皮、鏽層及其汙（wū）物迅速脫落，鋼材（cái）表麵就獲得一定粗糙度的（de）光潔表麵，在清（qīng）理室（shì）外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入槽鋼、型材上麵的（de）彈丸與鏽塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸（shū）送到室體漏鬥、縱橫向螺旋輸送機匯集於提升機下部，再提升到機器上部的分離器裏，分離後的純淨彈（dàn）丸落入分離器料鬥中內，供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃（āi），由抽風管送向除塵係統，淨化處理後的淨氣排（pái）放到大氣中，顆粒狀塵（chén）埃被捕捉收集。大（dà）型通過式拋丸（wán）機的清理室為大容腔板式箱形（xíng）組（zǔ）焊（hàn）結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業在密封的容腔內進行。輸送管道分為（wéi）室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。 室內輥道外套高鉻（gè）耐磨護套及限位環，高鉻耐（nài）磨護套用於保（bǎo）護輥道，承受彈（dàn）丸打擊，限（xiàn）位（wèi）環可使（shǐ）工件按預定的位置運行，防止跑偏（piān），造成事故。提升機主要（yào）由上、下部傳動（dòng）、筒體、皮帶、料鬥（dòu）等組成，提升機上下同徑帶輪采（cǎi）用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構（gòu），以增強磨擦力，避免打滑現象，延長了皮帶使（shǐ）用壽命。提升機罩殼折彎成形，打開提（tí）升機（jī）中殼上的蓋板可（kě）維修更換料鬥和搭接皮帶。打（dǎ）開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調（diào）整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的鬆緊度。 上（shàng）下帶輪采用帶方座外球麵球軸承，受到振動衝擊時可自（zì）動調整，密封性好。4.分離器螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸（zhóu）、螺（luó）旋體殼組成。采用帶方座（zuò）外（wài）球麵球軸承，該軸承受到振動衝擊時能自動調整，密封性好。5.輸丸管本輸丸管道具有雙重控丸（wán）功能（néng），每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便於維修各自的拋丸器；閘板（bǎn）開啟大小，可以調節彈丸（wán）流量，也可（kě）根據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約（yuē）能源，減少對機器的磨損，並保證滿足生產需要（yào）。拋丸器采用單圓盤拋丸器，成為當今（jīn）國內完美無缺（quē）的高水平（píng）拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護（hù）板均采用高鉻。崔掃裝置本裝置采用高壓風機（jī），並在室體內輔室部分設有不（bú）同角度的多組（zǔ）彈性吹嘴，對（duì）工件表麵餘留的（de）彈丸進行吹掃清理。進出口（kǒu）密封工件（jiàn）進出口密（mì）封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板製成，為防止在拋（pāo）丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口（kǒu）處各設多（duō）道加強密封，其特點為彈性強（qiáng）、壽命長、密封效果俱佳。除塵器布袋式除塵器 ，主要由袋式除塵器和風機、除塵（chén）管道等一起組成除（chú）塵係統，除塵效率可達99.5％ ，電氣控製係統采用常規控製實現對全機的控製，采用國內外生產的優質（zhì）電器元件，具有可靠性高及維修方便等優點，主電路（lù）由小型斷路器和熱繼電器實現對各電機的短路、缺相、過載保護（hù）。並設有多處急（jí）停開（kāi）關，方便緊急關機，防止事故（gù）擴大（dà）。在（zài）清（qīng）理（lǐ）室及清掃室的各個檢修門上（shàng）設有安全保護開關（guān），當任何一個檢（jiǎn）修門打開後，拋丸（wán）器不能啟動。