鋼管輥道通過式拋丸機在清理過程中由電（diàn）器控製可調速的（de）輸送輥道將鋼結（jié）構件或鋼材送進清理機室體內拋射（shè）區，其周身（shēn）各麵受到來（lái）自不（bú）同坐標方位（wèi）的強力密（mì）集彈（dàn）丸打擊與磨（mó）擦，使（shǐ）之其上的氧化皮（pí）、鏽層及其汙物迅速脫落，鋼材表麵（miàn）就獲得一定粗糙度的光潔（jié）表麵，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上麵的彈丸與鏽塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混（hún）合物（wù）由回收螺旋（xuán）輸送到室（shì）體（tǐ）漏（lòu）鬥、縱橫向螺旋輸送機匯集於提升機下部，再提升到機器上部的分離器裏，分離後的純淨（jìng）彈丸落入分離器料鬥中內，供（gòng）拋（pāo）丸（wán）循環使用（yòng）。拋丸清（qīng）理中產生塵埃，由抽（chōu）風管送向除塵係統，淨化（huà）處理後的淨氣排放到大氣中（zhōng），顆粒狀塵埃被捕捉收（shōu）集。

鋼管輥道通過式拋（pāo）丸機對各類鋼材（cái）料，如鋼（gāng）板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續通過（guò）方式進行除氧化皮、清（qīng）理和預處（chù）理。1.拋丸器采用向上拋丸布置。由於管徑不同鋼管在輥道上輸送時其底麵大致處於相同（tóng）的高度（dù），拋丸器從下向上拋射，彈丸到鋼管表麵的距離基本相同，鋼丸到達工件表麵的拋射速度相同，保（bǎo）證不同管（guǎn）徑的鋼管對表（biǎo）麵的清理效（xiào）果都一樣。為後續的噴塗提供相同的條件。2. 工件連續通過拋丸機的進出（chū）口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止彈丸外飛（fēi），本機采用多層可換（huàn）式密封毛（máo）刷，實現對彈丸的（de）徹底密封。3. 采用離心懸臂式新（xīn）穎高效（xiào）多（duō）功能拋丸器，拋丸量大，效率（lǜ）高，葉片更換迅速，具有整體更換之性（xìng）能，維修方便。4. 采用滿幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高（gāo）了分（fèn）離量、分（fèn）離效率及拋丸質量，減輕了對拋丸器的磨損。機器的結構由上料機構（gòu）、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料（liào）機構、氣控係統（tǒng）、電控係統及除（chú）塵係統等組成。本機借助PLC電氣控製（zhì），氣閥氣缸（gāng）氣動控製上卸料係統, 彈丸可控閘門以及（jí）彈丸輸送等故障檢（jiǎn）測,實現整機（jī）自動控製,從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度先進等特點。鋼管輥（gǔn）道通過式拋丸機工件清理順序上料支架（jià）→ 上料機構上料→進入拋丸（wán）室 →拋丸處（chù）理（工件邊前進邊（biān）旋轉） →送（sòng）出（chū）拋丸室→下料機構下料→下料支架；彈丸循環順（shùn）序彈丸儲存 → 流量控製 → 拋丸（wán）處理工件 → 鬥式（shì）提升機垂直提升（shēng） → 丸渣分離 →(再循環)；拋（pāo）丸器為單元（yuán）盤曲線葉片，它是www91應用先進技術經（jīng）精密加工安（ān）裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套（tào）、分丸輪、葉片、護（hù）板、傳動裝置、電機與軸（zhóu）承等零部（bù）件組成。該拋丸器為單元盤結構，因此彈丸的流入性能好，單位功率的拋射量大，該拋丸器（qì）的（de）葉（yè）輪體靠近主軸（zhóu）端，結構合理（lǐ），布置合理緊湊，維修（xiū）方便。除塵采用脈衝、震動或（huò）逆氣流清灰，都可輕易地（dì）使濾筒再生，清灰效果好。濾筒過濾除塵技術是袋式除塵（chén）的換代（dài）產品，是二十一世紀的過濾（lǜ）技術。