小（xiǎo）批量鑄件企業如何選擇拋丸（wán）清理（lǐ）機及注意事項

本文主要（yào）介紹了小批量鑄件企業如何選擇拋（pāo）丸清理（lǐ）機及注意（yì）事項,單件小批量的鑄件拋丸清理設備選型要根據鑄件產量、 品種、 規格、 形狀決定選擇通（tōng）用型還是單一型設備。 按單（dān）件 （重量） 生產量/小時（shí）， 通（tōng）過計算選擇（zé）生產率合適的清理設備。 一般通用（yòng）性設備經（jīng）濟性（xìng）好， 單一型設（shè）備生產效率高投（tóu）資大。見表1、 表2。

1、選擇專業廠商（shāng）：
www91在選擇正規知名的拋丸機生產商產（chǎn）品， 如果知道生產廠商產品特點， 較好選（xuǎn）擇有專業特長廠商。

2、 注意所購清理設（shè）備的配置：
a） 拋（pāo）丸器型（xíng）號（hào）、 功率消耗、 拋丸器數量、拋丸器安（ān）裝位置。 如（rú）在生產率能滿足情況下， 盡量選（xuǎn）用小（xiǎo）功率拋丸器， 優點是投資小， 易損件消耗少， 設備使用維護費用低， 經濟（jì）效益（yì）好；
b） 密封性： 活動（dòng）部位 （大門（mén）、 懸鏈進出）盡量選擇帶有迷宮（gōng）導流結構， 材質為硬防護（Mn13、 Cr20） 的配置；
c） 選（xuǎn）擇室體、 大門設計結構合理不變形的產品， 防止使（shǐ）用中變形漏丸；
d） 分離器的結構形（xíng）式： 根據鑄件含砂量的多少， 可選風選流幕式（shì）或（huò）風選（xuǎn）流幕+磁選式；
e） 除塵係（xì）統： 注意除塵器、 風（fēng）機、 風管風速、 管道布置是否與設備匹配， 避免使用一段時間後除塵效果不好。
3、設備選型要結合自己公司的實際狀況：
國際品牌設備投資大， 設備精湛（zhàn）， 後期服務費用高； 國內中高端設備要選擇性價比高， 設計觀念與國際（jì）理念接軌的廠家， 但用料要求比國際設備大方、 厚重、 保證剛度 （設備長時間使用不變形， 才（cái）能保證密封（fēng）， 不漏（lòu）丸）， 生（shēng）產（chǎn）拋丸清理設備的廠家（jiā）有生產耐磨件的工廠 （在設備如何配（pèi）置耐磨（mó）件方麵有經驗（yàn）， 供貨（huò）方（fāng）便）。


4、液壓件的噴丸清砂（shā）：
國產液壓件（jiàn）大多數以球鐵、 蠕鐵、 灰鐵（tiě）為材質， 鑄件具有體積（jī）小、 結構緊湊、 形狀複雜和精度要求高等特點， 鑄件的質量（liàng）很大程度上決定了液（yè）壓件的（de）檔次（cì）， 粘砂（shā）對液壓係統來說危害性較大（dà）。 清除粘（zhān）砂的方法較（jiào）多， 國（guó）內常用的有滾筒清砂、 噴丸清砂、 電化學清砂和水爆清砂等。 噴丸（wán）清砂一般用於油道敞開或油道較（jiào）大的閥體類及粗加工後閥體的（de）清砂， 它（tā）不但能去除粘砂， 還可去除鏽跡（jì）和粗加工產生的毛刺， 特別（bié）是液體噴砂，還能起光飾鑄（zhù）件表麵作（zuò）用。 自動噴丸清砂機適用於較大油腔或油道敞開的閥（fá）體， 對結構複雜、 油道細小的閥孔、 彎道盲孔等， 目（mù）前隻能采用手動、 或半自動（dòng）噴丸清（qīng）理。
下（xià）麵以三工位半自動噴丸清理機說明， 該機特點（diǎn）：
1） 清理室門氣缸（gāng）控（kòng）製， 自動開閉（bì）；
2） 設有三個噴（pēn）丸室；
3） 三個噴丸室可同時清理不同規格的工件（jiàn）；
4） 根據工件的形狀、 孔（kǒng）徑大小， 可（kě）調整噴嘴的方向及數量。圖（tú） 8 為室體內的噴槍。 圖 9 為需要噴丸清理的鑄件內孔示意圖（tú）。

5、設備選型的（de）重要性（xìng）：
我國大型精密鑄造企業， 鑄件清理車間原（yuán）來使用 30 餘台吊掛和橡膠履帶拋（pāo）丸（wán）清理機， 生產能力仍不能滿足需（xū）求， 後改用七（qī）台傾斜滾筒拋丸清理機， 生產率提高 30%， 維修費用降低 30%， 設備選型的成功選型（xíng）使企業經濟（jì）效益明顯提升。

6、 磨料的選購和使用：
在保證工件（jiàn）清理效率、 質量的前提下盡量選用直徑較（jiào）小、 硬度適中的鋼丸， 或低碳鋼鋼（gāng）丸，
盡量（liàng）采用鑄鋼丸， 選用破碎率低的磨料， 可減少磨料、 粉塵濾材、 易損件（jiàn）消耗， 降（jiàng）低室（shì）內粉塵濃（nóng）度（dù）。 使用質（zhì）量低劣的（de）磨料， 如果設（shè）備除塵能力、丸砂分離能力剛好（hǎo）與設備匹配（pèi）， 則會造成鑄件表麵清潔度不高。 如果鑄件經拋丸清理造成變形、破碎， （薄壁件） 尺寸變小， 則考慮降低磨料直徑和硬（yìng）度。