線材拋丸機功能描述及特性描述

一,青工線材拋丸機功能描述

青工線材拋丸機是利用（yòng）外（wài）置動力牽引輸送帶鋼（gāng）材，使帶鋼材通過清理室，選（xuǎn）用了先進的高（gāo）效節能的拋丸器，拋射出（chū）高速密集的彈丸（wán）束，打擊帶材的表麵上，使（shǐ）帶材表麵上的鏽蝕層、氧化皮及其汙物迅速脫落，暴露線材表麵的缺陷，並獲得一定粗糙度的潔淨表麵。

二（èr），青工線（xiàn）材拋丸機特性描述

本機組主（zhǔ）要功能（néng）部件是預（yù）校直係統、清理室、線材導向裝置、拋丸（wán）器、彈丸循環係統（含提升機、分（fèn）離器、螺旋輸送器和流量調整裝置）、除塵係統、電氣（qì）控製係統等部件組成。

工作原理

本機為連續送料的高效能連續作業清理，線材由外置動力牽（qiān）引（yǐn），經過水平預矯軋機後，送進清理機室體內拋射區時，利用特殊的集束形拋丸葉（yè）片（piàn），產生集束彈丸流使其帶鋼材上下90度表麵受到強力（lì）密集彈丸的打擊與磨擦（cā），使之其上的氧（yǎng）化皮、鏽層及其汙物迅速脫落，線材表麵就獲得一定粗糙度的光潔表麵。為（wéi）了滿足線速度120m/min,在線材的（de）上下各麵，各有兩台電機18.5kw帶動的拋丸器重複擊打清理。彈丸由回收螺旋（xuán）輸送到彈丸循環（huán）係統。清理過程中，撒落下來的丸塵混合（hé）物經（jīng）室體漏鬥、橫向螺旋輸送機匯集於提升（shēng）機下部，再提升到機器上部的分離器裏，分離（lí）後（hòu）的純淨彈丸落入分離器料鬥中內（nèi），供拋丸循（xún）環使用（yòng）。拋丸清理中（zhōng）產生塵埃，由抽（chōu）風管送向除塵係統，淨化處理後的淨氣排放到大氣中（zhōng），顆粒狀塵（chén）埃被捕捉收集。

清理室

清理室為大容腔板（bǎn）式箱形組焊結構，室（shì）體內壁襯有ZZMn13耐磨防護板（bǎn），清理作業在密閉的容腔內進行。

& 耐磨防護板（bǎn）保護室壁板材（cái）不（bú）受磨損，延長室體（tǐ）使用壽命。

& 充分利用彈丸反彈功能，繼續有效地擊打線材表麵，有利（lì）於提高清（qīng）理質量與清理效率。

& 清理室上設寬敞的維修門（mén）（拋丸清（qīng）理段（duàn）、輔室段），便於維修與更換室內易損件，門（mén）上方裝有安全連鎖開關，隻（zhī）有門關閉後才能啟動拋丸器。

& 清理室內耐磨防護（hù）板采用耐（nài）磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部（bù）不易損壞，拆裝更換方便。

& 裝有4台內置式青工KT-150拋丸器，帶材的兩個截麵都能經受兩次以上的拋射，杜絕陰陽麵的產生。內（nèi）置（zhì）式拋丸器優點不容易出（chū）現外飛（fēi）濺鋼（gāng）丸等現象（xiàng）。

& 拋丸室箱體製作應保證尺寸精度，室體采用重型（xíng）框架結（jié）構加厚（hòu）壁板（厚≥8mm）具有足夠的強度（dù）與鋼度，拋丸室內壁襯有≥10mm軋製鋼板ZZMn13護板（bǎn），壽命大於15000小時，由耐磨包鑄螺母栓（shuān）接牢固，在拋丸直射部（bù）位加襯一層ZZMn13護板，輔助（zhù）室兩端各設三道護（hù）簾密封，在主清理室與副室（shì）之間有聚氨酯環式密封，反彈到附室的鋼（gāng）丸由於（yú）能（néng）量較小，完全被密封簾攔截，回流到清理室內，保證丸塵不外溢。箱體嚴密，在襯板完好的情況下沒有漏砂（shā）現象，箱門尺寸滿足人員出入方便，襯（chèn）板安裝及密封簾（lián）安裝更換（huàn）方便。

& 拋丸室箱體兩端裝有密封副室。兩端副室裝（zhuāng）有護簾（lián）密封。出口位置裝有壓（yā）縮空氣吹丸裝置，利用用戶提供的壓縮空氣氣源，進行高（gāo）壓吹丸，防止鋼丸粘附在線材上。此裝置，選用了我司成熟的線材（cái）吹丸係統。

& 護板之間銜接采用無縫（féng）搭接，防擊穿能力較高。

& 清理室結構是由計算機控製的火焰切割（gē）機落料、打孔，通（tōng）過（guò）CO2氣體保護焊接，外形美觀，切口無毛刺，定位準確。同時，科學的布置拋丸器（qì）的拋射角度，使鋼丸的反彈呈規律狀，杜絕了鋼丸的飛出。室內高錳（měng）鋼護板采用激光切（qiē）割，尺寸精確，銜接緊密。

& 高錳耐磨鋼軋製鋼板與普通高（gāo）鉻鑄鋼板（bǎn）的比較。

    我（wǒ）廠選用太鋼產（chǎn）的（de）固溶後的軋製Mn13護板。

   高錳耐磨鋼軋製鋼板對強衝擊磨損（sǔn）和大應力磨損有極好的耐磨性能，而高鉻鑄鐵僅對移動摩擦產生的磨損具有較好的耐磨性。高錳耐磨鋼軋製鋼板比鑄件成份更均勻、組（zǔ）織更（gèng）致密，性能更優越。經同等條件測試，高錳（měng）耐磨鋼軋製鋼板可以有效減輕拋丸機重（chóng）量，使用中不（bú）會出現破（pò）碎，使（shǐ）用壽命遠大於鑄件。而且便於切割、焊接，高（gāo）錳耐磨鋼板雖然硬度很高，但（dàn）韌性很好，可以彎曲加工成圓筒形等需要（yào）的（de）形狀，比鑄件（jiàn）有（yǒu）更好的加工性能，既有效提高了拋丸機性（xìng）能，又降低了製（zhì）造（zào）成本（běn）。

   高錳（měng）耐磨鋼是抵抗強衝擊、大壓力物（wù）料磨損等耐（nài）磨材料中的最佳選擇，具有其它耐（nài）磨材料無（wú）法比擬的加工硬化特（tè）性，在較大衝擊載荷或較大接觸應力的作用下，鋼板表層產（chǎn）生加工硬化，表（biǎo）麵硬度由HB200迅速提升（shēng）到HB550以上, 從而產生（shēng）高（gāo）耐磨（mó）的表麵層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的衝擊韌性。高錳鋼的特點有兩個：一是（shì）外（wài）來（lái）衝擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表麵硬化層的逐漸磨損，新的加工（gōng）硬化層會連續不斷形成。

安全聯鎖（suǒ）：

a、  拋丸器與彈丸流量控製閘門連鎖，拋丸器不開，彈丸控製閘門不（bú）能打開。

b、  係統設有急停（tíng）開關，方便緊急關機，防止事故擴大。

c、  各電（diàn）機均設有失壓保護，防止掉（diào）電後（hòu）再加電時設備自動啟動（dòng），造成人員傷亡或設備（bèi）損壞。

d、  除塵器引風電機與分離器、提升機、橫向螺旋依次互（hù）鎖，防止彈丸堵塞，損壞（huài）設（shè）備。

e、  拋丸器電機（jī）及除塵電機全部（bù）采用（yòng）變頻操作。青 工機械通（tōng）過調整拋丸電機（jī）轉速來獲得滿意的拋（pāo）丸效果。因為鋼丸在（zài）使用過程中，鋼丸經過（guò）磨損，直徑會越來越小，為了防止（zhǐ）除塵器吸出鋼丸，在調整風量閘門（mén）失（shī）效的情況下，直接調整風機電機的轉速（sù），降低風速，減少鋼丸的吸出量，提高鋼丸的使用壽命，降（jiàng）低生產（chǎn）成本。

f、   設備螺旋係統、提（tí）升係統、出料口係統全部配有檢測（cè）裝置，以防止出現故障（zhàng），以便及時消除故障（zhàng）隱患。特別出料口帶材速度檢（jiǎn）測，防止拋丸器空拋，損壞主機。

g、  設（shè）有（yǒu）報警蜂鳴器，及故障指示燈。以便出現故障一目了然，及時排除故障（zhàng）。