我公司拋丸機丸料（liào）循環淨化係統（tǒng）簡介

我公司拋丸機采用一套丸料循環淨化裝置，以降（jiàng）低整機寬度、提高係統的可靠（kào）性（xìng）。丸料循環淨化係統可分為循環係統和丸料分離淨化係（xì）統，由螺旋輸送器、鬥式提升機、丸砂分（fèn）離器、氣（qì）動供丸閘門（mén）、輸丸管等組成。

螺旋（xuán）輸送器（qì）

螺旋（xuán）輸送器由（yóu）擺線針輪減速機、螺旋軸（zhóu）、輸送（sòng）罩、帶座軸承等組成。

本部件我公司已實現係（xì）列化，通用性、互換性高，性能（néng）穩定可靠，整個螺旋軸采（cǎi）用焊後整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同（tóng）軸度。

螺旋輸（shū）送器將底部料鬥所收集的彈丸輸送至鬥式提升機。本部件是設備（bèi）彈丸循環係統的重要組成部分，螺旋葉（yè）片采用（yòng）耐磨（mó）鋼板加工製作而成。其內外圓（yuán）均經特殊工（gōng）藝進行加工後拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分（fèn）精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。

針對（duì）以往設備經常出現的兩（liǎng）端軸（zhóu）承破損問題，經分析主要是（shì）兩端（duān）軸承密封不嚴，顆粒性東西或鐵性粉塵穿過端板進入軸承，對（duì）軸承造成破壞。參考國外設備經驗，結合實際情況，我公司技（jì）術人員通過巧妙的小改小革，也就是在端板內部加迷宮式密封罩，端板外部將軸承與端板隔離，一旦有丸料和粉塵擠出，將（jiāng）從端（duān）板與軸承的間隙中掉落，不會進入軸承。

鬥式提升機

鬥式提升機由擺線針輪減（jiǎn）速機、上下滾筒、輸送（sòng）膠帶、料鬥、封閉料筒和漲緊裝置等組成。鬥式提升（shēng）機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。

提升機罩殼采用折（shé）彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門，檢修門粘有泡沫橡膠，保證不會發生漏丸現象。可維修及更換提升料鬥。打開下罩殼（ké）上的門蓋，可以維修下部傳動及檢查螺旋供丸情況。排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶轉動。工作（zuò）時，固定在（zài）輸送膠帶上的料鬥將（jiāng）提升機底部的（de）丸料刮起，然後在提升機電機（jī）的驅動下，將丸料送至（zhì）提升機（jī）頂部，*（此字廣告法禁止（zhǐ）出現）後靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分（fèn）離器。

為（wéi）了保證工作時輸送膠帶不（bú）打滑，滾筒被製（zhì）作成鼠籠型，這樣既提（tí）高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免（miǎn）了老式光皮帶輪的打滑（huá）現象，又降低了提升皮帶的預緊力。

同時提升機兩側各（gè）設有（yǒu）一套漲緊裝置。當皮帶鬆馳時，通過調節提升機（jī）上（shàng）部（bù）兩側的調整螺栓，可以漲緊皮帶。提升機的下部裝有轉速檢測裝置。一旦因積丸導致提升機的皮帶產生打滑現象，檢測裝置將發出（chū）信號使彈丸閘門（mén）關閉（bì）；提升機、螺旋輸送器的驅動電機停止運轉，從而（ér）保證提升機的電機不被損壞；保證整個設備的安（ān）全運轉。

提升機下罩軸承密封（fēng）結構在提升機內部添加了擋丸回收槽，在提升機外部（bù）添加了軸承密封（fēng）墊板，杜絕了下（xià）部軸承易進丸的（de）現象。檢修（xiū）門都設有泡沫（mò）膠皮，保證密封效果非常好，不會出現漏丸現象（xiàng）。

丸砂分（fèn）離器

采用先進的三級滿幕簾流幕式自動（dòng）調整型丸渣（zhā）分離器是（shì）由公司引進瑞士+GF+DISA技術生產的。

分（fèn）離器的組成

它由滾筒篩和（hé）風選係統（tǒng）兩大部分組（zǔ）成。

滾筒篩由內螺旋葉片、外螺（luó）旋葉片、篩體、支撐軸及傳動部分、檢修門和殼體。

分離器的（de）工作原理

丸渣混合物由鬥式提升機提至分離器滾筒篩中，滾筒篩內（nèi）外均布有螺旋葉片，內螺旋葉片將大塊雜物經排渣口排出，過（guò）篩（shāi）後的丸粒、砂粒及粉塵混合物經滾筒篩的外螺旋葉片和（hé）螺旋布料器推送，使其沿分離器均勻布料，並形成流幕，過調整重錘的位置，可（kě）以保證使整個分離器長度上形成滿幕簾，使丸渣得以充分分離。丸渣混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線（xiàn）運動軌跡，因顆粒的比重和粒徑（jìng）的差（chà）異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵（chén）被吸入除塵器（qì）進行淨（jìng）化處理，碎丸、砂子（zǐ）、氧化皮等進入廢（fèi）料儲（chǔ）鬥（dòu），合格彈（dàn）丸和部分小塊雜物經再次篩分進入儲丸鬥以供循環使用。

分離器的調整

分離（lí）器（qì）的*（此字廣告法禁止出現）佳分（fèn）離效果是靠調節閘板上的（de）重錘位置、一級和二級撇濾板上的調節板位置以及管道上的蝶閥來實現，該分離器（qì）分離效率>99.5%，從而（ér）減少了對拋丸器葉片的磨損，同時保證了（le）拋丸質量。

分離器的適用範圍

該分離器的（de）*（此字廣告法禁止出現）佳分離（lí）彈丸分（fèn）離直徑為（wéi）φ0.8～φ2.5，分離效（xiào）率≥99.5%。

彈丸分配係統

采（cǎi）用我公司獨立（lì）研製的氣控彈丸閘門，這是一種（zhǒng）依靠（kào）氣缸（gāng）控製行程,對拋丸量進行遠距（jù）離遙控的裝置,避免了由於普通彈丸控製閥因關閉（bì）不嚴而造成的電機燒壞（huài）、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現象，達到國際九十年代先進水平。調整彈丸控製器上的螺栓或閥板，便可獲得所需（xū）的拋丸量。