拋丸清理機

Abstract
本實用新型公（gōng）開一（yī）種拋丸（wán）清理機。包括拋丸室,拋（pāo）丸室中間有縱貫於其前後側的輥道,其內（nèi）壁上有拋丸器,其下麵（miàn）有凹坑,其底部有縱、橫向螺旋軸,該縱、橫向螺（luó）旋軸的一端呈垂（chuí）直交（jiāo）叉狀設置。拋丸室上部有（yǒu）鬥式提（tí）升機（jī）,該鬥式提升機的上下端分別與（yǔ）分離器和橫向螺旋軸相接,分離器的出口與供丸閥相連（lián）,供丸閥的出口（kǒu）又與（yǔ）各拋丸器相接。拋丸室的內（nèi）外側有相（xiàng）連（lián）通的吹口和高（gāo）壓風機。利用本實用新型對H型鋼一類的工件進（jìn）行除（chú）鏽,不僅勞動強（qiáng）度低、工（gōng）作效率高,還可降低維護成本。
Claims(3)
1.拋丸清（qīng）理機，包括拋（pāo）丸室（shì）(7)，該拋丸室的中間有縱貫（guàn）於（yú）其前、後側的（de）輥道；所說的輥（gǔn）道上有輥筒(3)，輥筒(3)的一端與動力機構(4)的輸出軸間通過鏈條相連接；拋丸室(7)的前、後壁上有拋丸器(5)，該拋丸器的口部（bù）朝內且對準輥道上的工件(23)，其傳動軸與動力（lì）機（jī）構(14)的輸出軸相（xiàng）接；其特征在（zài）於：拋丸室(7)的底（dǐ）部（bù）有支腿（tuǐ）(16)，其下部的前、後兩側板上有孔，縱向螺旋軸(17)的（de）前、後端借（jiè）助於法蘭（lán）和軸承安裝於該兩孔內，且（qiě）縱向（xiàng）螺旋軸(17)的一（yī）端與一動力機（jī）構(19)的輸出軸相連（lián）；靠近動力機（jī）構（gòu）(19)的縱向螺（luó）旋軸(17)的一端之下有橫向螺旋軸(18)，該橫向螺（luó）旋軸的一端亦與一動力機構(25)的輸出軸相連，其下麵有與其（qí）同方向的丸料槽；拋丸室(7)上裝有高壓風機(12)，其前、後兩側內壁上均裝有吹口(24)；該吹口對準工件(23)的下部（bù）兩側，其通過（guò）管道(13)與高（gāo）壓風機(12)的出風口相接；拋丸室(7)的一側有（yǒu）鬥式提升機(8)，該鬥式提升機的上、下端分別（bié）與分離器(10)和橫向螺旋軸(18)相接（jiē）；其中的鬥式提升機（jī）(8)包括一管道，管道（dào）內（nèi）有輸送帶，輸送帶上有用於（yú）將橫向螺旋軸（zhóu）(18)送來的丸（wán）料（liào）送至分離器(10)內的（de）抓鬥；分離器(10)的下部出口與供丸（wán）閥(22)相連，供（gòng）丸閥(22)的出口又分別與拋丸器(5)相接。
2.根據權（quán）利要求1所述的拋（pāo）丸清理機，其特征在（zài）於拋丸室(7)的外側還安裝（zhuāng）有除塵器(20)，該除塵器的進風口與拋丸室(7)的出風口間通過管道(11)相接。
3.根據權利要求1或（huò）2所述（shù）的拋丸清理機（jī），其特征在於拋丸室(7)上有檢（jiǎn）修口(15)。
Description
拋丸清理機

本（běn）實用新型（xíng）涉及一種除鏽裝置。具體說，是一種用於除（chú）去H型鋼一類工件表麵（miàn）上鐵鏽的拋丸清理機。

建築行業所用的H型鋼等（děng）一類工件的防腐處理，越來越受到人們的重視。要進行防（fáng）腐處理，需要先除去工件表麵的鐵（tiě）鏽（xiù），再行噴漆。而（ér）目前的除鏽方法，是靠手工（gōng）對工件進行打磨。采用手工（gōng）打磨，雖然也能除去一定的鐵鏽，但難以將工件上的鐵鏽去除幹淨（jìng）。塗上油漆後，一般3～5年即會脫落。因此，每隔（gé）3～5年就要進行一次除鏽塗漆。不僅勞動強度大（dà），工作效（xiào）率低。而且（qiě），維護成本（běn）高。

本實用新（xīn）型的目的在於提供一種拋（pāo）丸清理機（jī）。用這種拋丸清理機對（duì）H型鋼一類的工件進行除鏽，勞動強度低、工作效率高、維護成本低。

為實（shí）現上述目的，本實用新型采用以下技術解決方案：本實用新型（xíng）的拋（pāo）丸清理機，包括拋丸室，該拋丸室的中間有縱貫於（yú）其前、後側的（de）輥道；所說的輥道上有（yǒu）輥筒，輥筒的一端與（yǔ）一動力機構的輸出軸間通過鏈（liàn）條相（xiàng）連接。拋丸（wán）室的前、後壁上有拋丸器，該拋丸器的口部朝內且對準輥（gǔn）道上的工件，其傳動軸與上述動力機構（gòu）的輸出軸相接（jiē）。其（qí）結構（gòu）特點是：拋丸室的底部有支（zhī）腿，其下部的前、後兩側板上有孔，縱向螺旋軸的前、後端借助於法蘭和軸承安裝於該兩孔內，且縱向（xiàng）螺旋軸的一端與一動力機構的輸出軸相連。靠近該（gāi）動力機構的縱向（xiàng）螺旋軸的一端之下有橫向螺旋軸，該橫向螺旋軸的一端亦與一動力機構的輸出（chū）軸相連，其下麵有與其同方（fāng）向的丸料槽。

拋丸室上裝有高壓（yā）風（fēng）機，其前、後兩側內壁上均裝有吹口。該吹口對準（zhǔn）工件的下部兩側，其通過管道與高壓風機的出（chū）風口相接。

拋丸室（shì）的（de）一側有鬥式提升機，該（gāi）鬥式提升機的上、下端分別與分離器和（hé）橫向螺旋軸相（xiàng）接。其中的鬥式提升（shēng）機包括（kuò）一管道，管道（dào）內有輸送帶，輸送帶上有用於將橫向螺旋軸（zhóu）送來的丸料送至分離器內的抓鬥。分離器的下部出口與供（gòng）丸閥相連，供丸（wán）閥的出口又分別與（yǔ）拋丸器相接。

采（cǎi）用上述技術解決方案，具有以下優（yōu）點：由於本實用新型采用拋丸（wán）器（qì）從（cóng）不（bú）同方向將丸料高速拋向工（gōng）件的表麵，不用手工即可完全除去工件外表麵的鐵鏽，不（bú）僅工作效率（lǜ）高，還可降低勞（láo）動強度低。采用上述方案（àn），可一次將工件表麵的鐵鏽去除幹淨，不必進行（háng）多次維護保養(除鏽、塗漆)，可大大降低維護成本。

以下結合附圖對（duì）本實用新型作進（jìn）一步詳細說明：圖1是（shì）本實（shí）用新型的拋丸清理機結構示意圖；圖2是圖（tú）1的A-A剖視示意圖；

圖3是圖1的俯視示意圖。

見圖1、圖2和圖3，本實用新型的拋丸清理包括一拋丸室7。拋丸（wán）室7的底（dǐ）部有輥（gǔn）道，該輥道（dào）縱貫（guàn）於拋丸（wán）室7的前、後，其前（qián）、後端（duān）伸（shēn）出拋丸室7之（zhī）外。所說的輥（gǔn）道由兩根槽形鋼2和若幹輥筒3構成，其中的兩根槽形鋼2相（xiàng）平行，且槽口朝外。兩根槽形鋼2的槽底（dǐ）中間沿其縱向等間距地加工有若幹通孔（kǒng），每個輥筒3的兩（liǎng）端借助於軸承安裝於兩根槽鋼（gāng）2相對應的通孔內。輥筒3之下為（wéi）基礎（chǔ）1，該基礎為（wéi）鋼混結構，其中部向下凹陷，以形成凹（āo）坑。以（yǐ）使得拋丸室7與基礎1之間形成空間。兩槽鋼2兩端和中間分別用膨脹螺栓和緊固件固定在基礎1上和拋（pāo）丸室7的底部。輥道（dào）前、後端的一個輥筒3的一端分別通過鏈條與一動力機構4的（de）輸（shū）出軸相連接（jiē），以便帶動輥筒3旋轉。各輥筒3相互間通過鏈條傳動。拋丸室7的左、右兩側安裝有四個拋丸器5，該四個拋丸器的口部朝內且對準輥（gǔn）道上的工件23。每（měi）個拋丸器5的傳動軸（zhóu）均（jun1）與（yǔ）一動力機構14的輸出軸相接。拋（pāo）丸室7的底部之下焊有支腿16，該支腿處於基（jī）礎1中部（bù）的凹坑內。處於凹坑內的拋丸室7的前、後側板上各開（kāi）一通孔，縱向（xiàng）螺旋軸17的兩端借助於法蘭（lán）和軸承安裝於該兩通孔內。其中，縱向螺旋軸17的（de）前端端部通過（guò）聯軸器與一動力機構19的輸出軸相連接。靠近動力機構19的縱（zòng）向螺旋軸17一端之下設置一橫向（xiàng）螺旋軸18，該（gāi）橫向螺旋軸的一端亦通過聯（lián）軸（zhóu）器與動力機構（gòu）25的（de）輸出軸相連。對應於橫向螺旋軸18之下的基（jī）礎1上（shàng）開有丸（wán）料槽，該丸料槽與橫向螺旋軸18相平行。

拋丸室7上部和其前、後內側壁上分別裝有高壓風機12和吹口24。其中的吹口對（duì）準工件23的下部兩側，該吹口通過管道13與高壓風機12的出風口相接。

拋丸室（shì）7的（de）一側安裝有一鬥式（shì）提升機8，該鬥式提升（shēng）機的上、下端分別與分離器10和橫向螺旋軸18的一端相接。所說的鬥式提升機8包括一管道，管到內有輸送帶，輸送帶上有用於將橫向（xiàng）螺旋軸18送來（lái）的丸料送（sòng）至分（fèn）離器10內的抓（zhuā）鬥。分（fèn）離器10與拋丸室7之間接有吸塵管6，其下部的（de）出料（liào）口與供丸閥相連，供丸閥22的出（chū）口又與每個拋丸器5相接。

拋丸室7的外側還安裝有除塵器20，該除塵器為袋（dài）式除塵器，其（qí）進風口與（yǔ）拋丸室7的出風口間通過除塵管21連（lián）通。

為便於檢修，在拋丸室7的側壁上（shàng）還設置有兩個檢修口15。

本實用新型上述實施例中的動力機構4、14、19和25等，均是由電機和減速器構（gòu）成。

本（běn）實（shí）用新型的拋丸清理機工作時，將需要除（chú）鏽處理的工件5例如H型鋼放在輥道的前端即輸入端上，並開啟所有的動力機構，輥道、拋丸器5、鬥式提升機8、分（fèn）離器10、供丸（wán）閥22以及（jí）吹口24等（děng）均開始運轉。當工件23到達拋丸室7內時，供丸閥22開始向（xiàng）各自對應的拋丸（wán）器5提供丸料，由拋丸器5拋出的高速丸料對（duì）工件表麵進行打擊，使工件表麵的鐵（tiě）鏽及雜物迅速脫落。與此同時，從工件上下落的丸料依次經縱向螺旋軸17、橫向螺旋軸18，由鬥式提（tí）升機8提升（shēng）至溜槽9後，流入分離器10內。再由該分離器將丸（wán）料（liào）進行分離去除雜質後，將可用的丸料送入由供丸閥22等組成的供丸係統再用（yòng）。

另外，由（yóu）高壓風機12、管道13和吹（chuī）口24構成的清丸係統，會將（jiāng）滯留在工件表麵的丸料清掃（sǎo）幹淨。

而除塵器20的作用則是通過除塵管21將拋丸（wán）室7內的灰塵吸出。