拋丸機（jī）軸線（xiàn）和工件軸線垂直與（yǔ）平行的特點（diǎn）

拋丸機軸（zhóu）線和工件軸線垂直（zhí）與平行的特點是怎樣的？山東青（qīng）工拋丸機來給大家說下具體的（de）理論知識。

一（yī）、拋丸機軸線與工件軸線垂直
拋丸器與工件的第一種相對位置是拋丸器軸線與工件軸線垂直，即（jí）投射帶的扇形平麵通過工件軸線，我國目前使用的強化拋（pāo）丸（wán）機大體上都屬於這一類。適（shì）當改變拋丸器安裝（zhuāng）基麵與工件軸線間的夾角，不僅能噴柱齒輪，也可噴錐齒輪。
按這種方式布置的拋丸機，其（qí）整體布局形式應是間歇轉台式（shì）或步移通（tōng）過式。也就是說，在加工過程中工件相（xiàng）對於拋丸的位置是固定的（de）。雖然國外有的拋丸機在拋（pāo）射過程不僅有（yǒu）工件的（de）勻速自轉，還引入慢速公轉，以使齒頂和齒根均勻受（shòu）拋，但（dàn）在宏觀上仍屬間歇轉台式。按這種布置方式設計的拋丸機.如果設計成邊移、邊轉、邊（biān）拋（pāo）射的形式，齒輪圓周上的輪齒就不能在拋射（shè）帶的密集區（qū）受到同時（shí）間的（de）拋射，必然產生覆蓋不均的（de）現象。
二、拋（pāo）丸器（qì）軸線基本與工件軸線（xiàn）平行
拋丸器與工件的第二種相對位置是（shì）拋丸器軸線與（yǔ）工件軸線平行，即拋（pāo）射帶的扇形麵與工件回（huí）轉軸線垂直。為了擴大加工範圍，也（yě）可采用與上一種布置形式類似的方法（fǎ），將拋丸器軸線與工件軸線之間（jiān）設計成帶適當的傾斜角（jiǎo），這樣，就可以既噴柱齒輪，又可噴主動錐齒輪。
按這種布置方式設（shè）計的強化拋丸機，其總體布局（jú）形式應是連續通過（guò）式或連續運轉（zhuǎn）的轉台式。使用這種拋丸機，工件不是在固定位置噴丸強化，而是處於邊移動、邊運轉（zhuǎn）、邊拋丸的狀態。彈丸（wán）入射角是變化的。當工件離拋丸器*（此字廣（guǎng）告（gào）法禁止出現）近時，角度越大,拋丸強度*（此字廣告法（fǎ）禁止出現（xiàn））大;工件遠離拋丸器時，不但因入射角減小（xiǎo）而使噴丸強度（dù）減弱，而且彈丸速度亦隨距離增大而衰減（jiǎn），彈丸直徑越小，衰減（jiǎn）幅度越（yuè）大。

但是，如果采用適（shì）當的自轉速度，拋丸器定向套開口所對應的中心角（jiǎo）較小，適當地提高拋射速度，則齒輪仍能（néng）均勻受拋（pāo），並能獲得較理（lǐ）想的效果。這種拋丸機在工作時。由於整個扇形拋射（shè）帶都參與拋丸強化.加上（shàng）沒有因輸達裝（zhuāng）置的轉位和步移所需要的停止供丸時間，所以加工效（xiào）率高且節能。它多設計成在輸送裝置上（shàng）帶（dài）自轉小轉台的形式，一是裝卸方便（biàn），特別適合於對軸齒類零（líng）件的強（qiáng）化處理